Als professioneller Hersteller von Produktionslinien für PVC-Rohre bietet die Sharc Machine Company Komplettlösungen für die PVC-Rohrproduktion von A bis Z. Die Durchmesser der PVC-Rohre reichen von 16 mm bis 2000 mm.
Für PVC-Rohre aller Größen können einzelne PVC-Rohrherstellungsmaschinen verwendet werden.
Bei PVC-Rohrdurchmessern zwischen 16 und 32 mm empfehlen wir dem Kunden die Verwendung einer 4-Wege-Maschine zur Herstellung von PVC-Rohren.
Bei PVC-Rohrdurchmessern zwischen 16 und 63 mm empfehlen wir dem Kunden die Verwendung einer 2-Wege-Maschine zur Herstellung von PVC-Rohren.
Manchmal produzieren Kunden auch mehrschichtige PVC-Rohre. Die Sharc Machine Company kann auch Maschinen zur Herstellung mehrschichtiger PVC-Rohre bereitstellen.
Geeigneter PVC-Rohrdurchmesser: 16–2000 mm.
Je nach Durchmesser der PVC-Rohre bietet Ihnen die Sharc Machine Company unterschiedliche Modelle von PVC-Rohrextrudern an.
Auch für die Herstellung unterschiedlicher Arten von PVC-Rohren (UPVC-Rohre, CPVC-Rohre, PVC-O-Rohre, PVC-M-Rohre usw.) bietet SHARC die Komplettlösung.
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In Entwässerungssystemen betragen die üblicherweise verwendeten Rohrdurchmesser 40 mm und 50 mm;
In Wasserversorgungssystemen betragen die üblicherweise verwendeten Rohrdurchmesser 25 mm, 32 mm und 40 mm;
Bei Draht- und Kabelpipelines liegen die üblicherweise verwendeten Rohrdurchmesser bei 20 mm, 25 mm und 32 mm.
Diese Maschine zur Herstellung von PVC-Rohren verfügt über ein Design mit zwei Hohlräumen und kann zwei Rohre gleichzeitig herstellen, was die Produktionseffizienz und den Durchsatz erheblich verbessert.
In Wasserversorgungssystemen sind die üblicherweise verwendeten Rohrdurchmesser 25 mm, 32 mm
Bei Draht- und Kabelleitungen liegen die üblicherweise verwendeten Rohrdurchmesser bei 16 mm, 20 mm, 25 mm und 32 mm.
Diese Maschine zur Herstellung von PVC-Rohren verfügt über ein 4-Hohlraum-Design und kann vier Rohre gleichzeitig herstellen, was die Produktionseffizienz und den Durchsatz erheblich verbessert.
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Geeigneter Durchmesser für mehrschichtiges PVC-Rohr: 20–500 mm
Mehrschichtiges PVC-Rohr, auch als coextrudiertes PVC-Rohr bekannt, ist ein Rohr mit einer mehrschichtigen Struktur, das durch Coextrusionstechnologie hergestellt wird. Dieses Rohr kombiniert die Eigenschaften verschiedener Materialien, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen.
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| Modell | Rohrdurchmesser (mm) | Leistung (kg / h) | Hauptmotor (kw) |
| PVC32 (4 Ausgänge) | 16-32 | 180-250 | 22-37-55 |
| PVC63 | 16-63 | 180-250 | 22-37 |
| PVC63 (2 Ausgänge) | 16-63 | 250 | 37 |
| PVC110 | 20-110 | 250 | 37 |
| PVC160 | 50-160 | 250 | 37 |
| PVC250 | 75-250 | 450 | 55 |
| PVC450 | 110-450 | 450-800 | 55-110 |
| PVC630 | 250-630 | 800 | 110 |
| PVC800 | 315-800 | 1000 | 132 |
| PVC1000 | 400-1000 | 1200 | 160 |
Nachdem die Kunden die gewünschte PVC-Rohr-Produktionslinie ausgewählt haben, bieten die Ingenieure von SHARC den Kunden Anlagengrößen an. Außerdem kann Sharc einen Werkslayout-Designservice anbieten, der genaue Angaben zur Maschinenposition sowie zu Wasser-, Luft- und Strominformationen enthält.
Die Hauptmaterialien für die Extrusion von PVC-Rohren sind PVC-Harz, Kalziumkarbonat und Zusatzstoffe. Je nach Anwendung der PVC-Rohre ist die Formel unterschiedlich. Wenn der Kunde die Formel für die Herstellung von PVC-Rohren nicht kennt, sendet ihm Sharc eine Referenz.
Nachfolgend finden Sie eine Referenzformel für die Extrusion von PVC-Rohren:
NEIN | Materialnamen | Menge pro Partie (kg) |
1 | PVC-Harz | 100 |
2 | Kalziumkarbonat | 50 |
3 | Stabilisator | 3 |
4 | Stearinsäure | 0.8 |
5 | CPE | 6 |
6 | Paraffinwachs | 0.7 |
7 | ACR | 1 |
8 | Bleichmittel (für weiße Rohre) | 0.03 |
9 | Titandioxid (für weiße Rohre) | 1 |
Für die Produktionslinie für PVC-Rohre werden mehrere Maschinen benötigt, darunter Mischer, Extrusionslinie usw.
Unten finden Sie die Liste der erforderlichen Maschinen:
NEIN | Maschinennamen | ANZAHL |
1 | PVC-Mischmaschine (Heiß- und Kühlmischer) | 1set |
2 | PVC-Rohrextrusionslinie | 1set |
3 | Extrusionsdüsenkopf für Form | 1set |
4 | Rohraufweitmaschine (optional) | 1set |
5 | Co-Extruder-Maschine (optional, nur für mehrschichtige PVC-Rohre verwendet) | 1set |
6 | Laserdrucker / Tintenstrahldrucker | 1set |
Hilfsmaschinen | ||
1 | Brechmaschine | 1set |
2 | PVC-Pulverisierer | 1set |
3 | Luftkompressor | 1set |
4 | Kühler / Kühlturm | 1set |
Wenn Kunden für den Betrieb einen Techniker von SHARC benötigen, können wir den Support übernehmen.
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Wiegen Sie die Rohstoffe wie PVC-Harz, Stabilisator, Schmiermittel, Füllstoff, Pigment und andere Rohstoffe gemäß der Formel ab. Dieser Vorgang kann je nach Kundenwunsch automatisch oder manuell erfolgen.
Geben Sie die Materialien in den Mischer und vermischen Sie alle Materialien gut, sofern die richtige Zeit und Temperatur eingehalten wird.
Der Extruder erhitzt und plastifiziert die Rohstoffe im Trichter und extrudiert sie aus der Düse zu einem Schlauch.
Die Geschwindigkeit des PVC-Rohrextruders und die Größe der Düse wirken sich auf die Wandstärke und Größe des Rohrs aus.
Die Form des extrudierten Schlauches erfolgt in einer Vakuum-Formbox oder einem Sprühwassertank.
Die Vakuum-Formbox gleicht durch Vakuum den Druckunterschied zwischen der Innen- und Außenseite des Schlauches aus, sodass der Schlauch eine bestimmte Größe beibehält.
Der Sprühwassertank nutzt den Wasserfluss zum Kühlen und Formen des Rohrs.
Das geformte Rohr wird mit einer bestimmten Geschwindigkeit durch eine Zugmaschine herausgezogen.
Die Geschwindigkeit der Zugmaschine beeinflusst die Länge und Dicke des Rohres.
Das herausgezogene Rohr auf die benötigte Länge kürzen.
Zum Schneiden können Werkzeuge wie Sägen und Scheren verwendet werden.
Wenn für die Verbindung von Rohren eine U-, R- oder Rechteckform erforderlich ist, ist dieser Schritt erforderlich.
Um sicherzustellen, dass die Qualität des Rohrs den Standards entspricht, wird das Aussehen und die Leistung des Rohrs überprüft.
Bei der optischen Prüfung wird überprüft, ob sich auf der Oberfläche des Rohres Risse, Blasen, Kratzer oder andere Mängel befinden.
Der Leistungstest umfasst die Überprüfung der Zugfestigkeit, Berstfestigkeit, Witterungsbeständigkeit und anderer Eigenschaften des Schlauches.
Qualifizierte Rohre verpacken und anschließend lagern oder versenden.
Die Verpackung kann in Plastiktüten, Kartons, Holzkisten usw. erfolgen.
Der Produktionsprozess von PVC-Rohren umfasst eine Vielzahl von Geräten und Prozessen, und zur Herstellung qualifizierter Rohre ist eine strenge Qualitätskontrolle erforderlich.
Wenn einige Rohre die Anforderungen nicht erfüllen, werden sie zerkleinert, gemahlen und recycelt.
Der Kunde steht an erster Stelle: Wir konzentrieren uns stets auf die Bedürfnisse unserer Kunden, bieten qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen und übertreffen stets die Erwartungen unserer Kunden.
Technologieführerschaft: Wir engagieren uns für technologische Innovationen, entwickeln kontinuierlich neue Produkte und neue Prozesse und bieten unseren Kunden die fortschrittlichsten Lösungen für Kunststoffmaschinen.
Hervorragende Qualität: Wir implementieren strikt das Qualitätsmanagementsystem, um sicherzustellen, dass die Produktqualität den nationalen Standards und Kundenanforderungen entspricht.
Integritätsmanagement: Wir halten an einem Integritätsmanagement fest, das auf Ehrlichkeit basiert, und bauen langfristige, von gegenseitigem Vertrauen geprägte Kooperationsbeziehungen mit unseren Kunden auf.
Teamarbeit: Wir befürworten Teamarbeit, nutzen die Vorteile jedes Einzelnen voll aus und erreichen gemeinsam die Unternehmensziele.
Perfekter Kundendienst: Ein Kundendienst mit schneller Reaktion ist für eine Produktionsfabrik immer gut, da sich die Kunden so wohl fühlen und ihre Produktion fortsetzen können, ohne Zeit und Geld zu verlieren.
