Die Produktionslinie für PVC-WPC-Schaumplatten kann zur Herstellung von Schaumstoffplatten unterschiedlicher Dicke und Form verwendet werden. Normalerweise liegt die Dicke der PVC-Schaumplatten zwischen 3 und 40 mm. Schaumstoffplatten unterschiedlicher Dicke werden für unterschiedliche Orte verwendet (können für Wandpaneele, Schränke, Türen usw. verwendet werden).
Sharc Machine Company hat in den vergangenen Jahren eine Produktionslinie für PVC-WPC-Schaumplatten entwickelt. Die neu konzipierte Maschine kann die Produktionsanforderungen der Kunden besser erfüllen, mit höherer Leistung und geringerem Stromverbrauch.
Normalerweise verwenden wir Platten dieser Dicke als Wandpaneel (in China werden sie als Holzfurnierplatten bezeichnet):
Normalerweise verwenden wir Bretter dieser Dicke als Schrank- und Möbeltüren:
| Modell | Maximale Dicke (mm) | Ausgang | Motorleistung (kw) |
| Extrusion von PVC-WPC-Schaumplatten: | |||
| 80/156 | 5-30mm | 350-400 | 75 |
| 92/188 | 5-40mm | 600-650 | 90/110 |
| 80/156+65/132 (Koextrusion) | 5-30mm | 400 | 75+37 |
Prozessablauf: Materiallader ➡ PVC-Mischmaschine ➡ Materiallader ➡ konische Doppelschnecken-Extrudermaschine ➡ Co-Extrusion (optional) ➡ Form (Extrusionsdüsenkopf + Kalibrierform) ➡ Strukturprägung (optional) ➡ Vakuum- und Kalibriertisch ➡ Abzugsmaschine ➡ Schneidemaschine ➡ automatischer Stapler ➡ PVC/WPC-Schaumplatte ➡ Laminiermaschine für PVC-Folie (optional) ➡ Schaumplatte mit endgültigem Design ➡ Inspektion ➡ Verpackung
Hauptrohstoffe: PVC-Harz + Calciumcarbonat + Zusatzstoffe + Holzpulver (optional)
Zusatzstoffe: Um die Leistung des Rohrs zu verbessern, werden normalerweise einige Zusatzstoffe hinzugefügt, wie beispielsweise Antioxidantien, Stabilisatoren, Farbstoffe usw.
Nach der Kalibrierung der Form erhalten wir bereits die gewünschte Dicke und Form. Durch die Funktion der Abzugsmaschine wird die Schaumstoffplatte nach vorne gezogen. Wenn die Plattenlänge die festgelegte Zahl erreicht, schneidet die Schneidemaschine die Platte automatisch. Dann erhalten wir die gewünschte Plattengröße.
Nachdem wir die Schaumstoffplatten erhalten haben, müssen wir Größe, Dicke, Aussehen usw. überprüfen, um festzustellen, ob alles den Anforderungen der Kunden entspricht. Wenn alles in Ordnung ist, verpacken wir sie.
Nein | Name | Menge (kg) |
1 | PVC-Harz (K-Wert 55-57) | 75 |
2 | Kalziumkarbonat | 75 |
3 | Recyceltes PVC (optional) | 50 |
3 | Stabilisator | 3.5 |
4 | AC(gelb) Schaum | 0.5 |
5 | NC (weißer) Schaum | 2 |
6 | PE-Wachs | 0.6 |
7 | G60 | 1 |
8 | Hochtemperaturschmierstoff (OA6) | 0.6 |
9 | Schaumregler | 12 |
Für die Herstellung von PVC-Schaumsubstraten ist es besser, Schwerkalzium zu verwenden, da die Schrumpfungsrate von Schwerkalzium relativ gering ist.
Darüber hinaus kann durch die Zugabe von mehr „Calcium-Zink-Stabilisator“ zur Formel die Schrumpfung des Substrats verringert werden. Darüber hinaus ist dieser Stabilisatortyp umweltfreundlich.
Versuchen Sie, bei der Produktion gute Rohstoffe zu verwenden. Gute Rohstoffe können die Produktqualität sicherstellen und den Einfluss der Produktmarke verbessern.
Ein guter Bediener ist sehr wichtig. Er kann Kunden dabei helfen, die Produktion reibungslos laufen zu lassen, fehlerhafte Produkte zu reduzieren, perfekte Formeln zu erhalten und die Produktion von Fertigprodukten zu reduzieren. Wenn Kunden Techniker von SHARC benötigen, können sie sich an SHARC wenden und wir werden ihnen helfen.
Um die Produktionskosten zu senken, verwenden immer mehr Kunden die Coextrusion zur Herstellung von Schaumstoffplatten. Dabei handelt es sich um dreischichtige ABA-Platten, bei denen die mittlere Schicht aus billigem Material besteht und die beiden äußeren Schichten aus gutem Material bestehen, was Härte und Aussehen angeht. Letztendlich hilft dies, die Herstellungskosten des Produkts zu senken. Für diesen Prozess werden zwei Extrudermaschinen benötigt, eine für die innere Schicht und eine für die beiden äußeren Schichten.
标签 内容
