Como fabricante profesional de líneas de producción de tubos de PVC, Sharc Machine Company ofrece una solución completa para la producción de tubos de PVC de la A a la Z. Los diámetros de los tubos de PVC varían de 16 mm a 2000 mm.
Todos los tamaños de tubos de PVC se pueden fabricar con una sola máquina para fabricar tubos de PVC.
Cuando el diámetro de la tubería de PVC es de 16 a 32 mm, sugerimos al cliente utilizar una máquina para fabricar tuberías de PVC de 4 piezas.
Cuando el diámetro de la tubería de PVC es de 16 a 63 mm, sugerimos al cliente utilizar una máquina para fabricar tuberías de PVC de 2 piezas.
A veces, los clientes también producen tubos de PVC multicapa. Sharc Machine Company también puede proporcionar máquinas para fabricar tubos de PVC multicapa.
Diámetro de tubería de PVC adecuado: 16-2000 mm
Según los diferentes diámetros de tuberías de PVC, Sharc Machine Company le sugiere diferentes modelos de extrusoras de tuberías de PVC.
También para producir diferentes tipos de tubos de PVC: tubos UPVC, tubos CPVC, tubos PVC-O, tubos PVC-M, etc., SHARC ofrecerá la solución turca.
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En los sistemas de drenaje, los diámetros de tubería comúnmente utilizados son 40 mm y 50 mm;
En los sistemas de suministro de agua, los diámetros de tubería comúnmente utilizados son 25 mm, 32 mm y 40 mm;
En tuberías de cables y alambres, los diámetros de tubería más utilizados son 20 mm, 25 mm y 32 mm.
Esta máquina para fabricar tubos de PVC tiene un diseño de 2 cavidades y puede producir dos tubos al mismo tiempo, lo que mejora enormemente la eficiencia y el rendimiento de la producción.
En los sistemas de suministro de agua, los diámetros de tubería comúnmente utilizados son 25 mm, 32 mm.
En tuberías de cables y alambres, los diámetros de tubería más utilizados son 16 mm, 20 mm, 25 mm y 32 mm.
Esta máquina para fabricar tubos de PVC tiene un diseño de 4 cavidades y puede producir cuatro tubos al mismo tiempo, lo que mejora enormemente la eficiencia y el rendimiento de la producción.
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Diámetro de tubería de PVC multicapa adecuado: 20-500 mm
El tubo de PVC multicapa, también conocido como tubo de PVC coextruido, es un tubo con una estructura multicapa producido mediante tecnología de coextrusión. Este tubo combina las características de diferentes materiales para cumplir con los requisitos específicos de la aplicación.
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| Modelo | Diámetro de la tubería (mm) | Salida (kg / h) | Motor principal (kw) |
| PVC32 (4 salidas) | 16-32 | 180-250 | 22-37-55 |
| PVC63 | 16-63 | 180-250 | 22-37 |
| PVC63 (2 salidas) | 16-63 | 250 | 37 |
| PVC110 | 20-110 | 250 | 37 |
| PVC160 | 50-160 | 250 | 37 |
| PVC250 | 75-250 | 450 | 55 |
| PVC450 | 110-450 | 450-800 | 55-110 |
| PVC630 | 250-630 | 800 | 110 |
| PVC800 | 315-800 | 1000 | 132 |
| PVC1000 | 400-1000 | 1200 | 160 |
Una vez que los clientes eligen la línea de producción de tuberías de PVC requerida, los ingenieros de SHARC le ofrecerán los tamaños de planta. Sharc también puede proporcionar un servicio de diseño de distribución de fábrica, que mostrará exactamente la posición de las máquinas y la información sobre el agua, el aire y la electricidad.
Los materiales principales para la extrusión de tubos de PVC son resina de PVC, carbonato de calcio y aditivos. Según las diferentes aplicaciones de los tubos de PVC, la fórmula será diferente. Si los clientes no conocen la formulación de producción de tubos de PVC, Sharc les enviará una referencia como referencia.
A continuación se muestra una fórmula de referencia de extrusión de tuberías de PVC:
NO | Nombres de los materiales | Cantidad por lote (kg) |
1 | resina de PVC | 100 |
2 | Carbonato de calcio | 50 |
3 | Estabilizador | 3 |
4 | El ácido esteárico | 0.8 |
5 | (CPE) | 6 |
6 | parafina | 0.7 |
7 | ACR | 1 |
8 | Blanqueador (para tuberías de color blanco) | 0.03 |
9 | Dióxido de titanio (para tuberías de color blanco) | 1 |
La línea de producción de tubos de PVC necesitará varias máquinas, entre ellas un mezclador, una línea de extrusión, etc.
A continuación se muestra la lista de máquinas requeridas:
NO | Nombres de máquinas | Cant |
1 | Mezcladora de PVC (mezcladora en caliente y en frío) | 1set |
2 | Línea de extrusión de tubería de PVC | 1set |
3 | Cabezal de extrusión para moldes | 1set |
4 | Acampanadora de tubos (opcional) | 1set |
5 | Máquina coextrusora (opcional, utilizada únicamente para tubos de PVC multicapa) | 1set |
6 | Impresora láser / impresora de inyección de tinta | 1set |
Máquinas auxiliares | ||
1 | Maquina trituradora | 1set |
2 | Pulverizador de PVC | 1set |
3 | Compresor de aire | 1set |
4 | Enfriador / Torre de enfriamiento | 1set |
Si los clientes necesitan un técnico de SHARC para la operación, podemos brindarle soporte.
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Pesar las materias primas, como resina de PVC, estabilizador, lubricante, relleno, pigmento y otras materias primas según la fórmula. Este proceso puede ser automático o manual, según la demanda del cliente.
Introduzca los materiales en el mezclador y mezcle bien todos los materiales según el tiempo y la temperatura adecuados.
La extrusora calienta y plastifica las materias primas en la tolva y las extruye en un tubo desde la matriz.
La velocidad de la extrusora de tubos de PVC y el tamaño de la matriz afectarán el espesor de la pared y el tamaño del tubo.
El tubo extruido se moldea mediante una caja de moldeado al vacío o un tanque de agua rociada.
La caja de conformado al vacío utiliza vacío para equilibrar la diferencia de presión entre el interior y el exterior del tubo para que el tubo mantenga un tamaño determinado.
El tanque de agua rociadora utiliza el flujo de agua para enfriar y dar forma al tubo.
El tubo moldeado se extrae a una velocidad determinada mediante una máquina de tracción.
La velocidad de la máquina de tracción afectará la longitud y el grosor del tubo.
Corte el tubo tirado en la longitud requerida.
Para cortar se pueden utilizar herramientas como sierras y tijeras.
Cuando es necesario hacer una conexión en forma de U, R o rectángulo con una tubería, este paso es necesario.
Se inspecciona la apariencia y el rendimiento de la tubería para garantizar que la calidad del tubo cumpla con los estándares.
La inspección de apariencia incluye verificar si hay grietas, burbujas, rayones y otros defectos en la superficie del tubo.
La prueba de rendimiento incluye la verificación de la resistencia a la tracción, la resistencia al estallido, la resistencia a la intemperie y otras propiedades del tubo.
Empaquete las tuberías calificadas y luego almacénelas o envíelas.
El embalaje se puede realizar en bolsas de plástico, cartones, cajas de madera, etc.
El proceso de producción de tuberías de PVC involucra una variedad de equipos y procesos, y se requiere un estricto control de calidad para producir tuberías calificadas.
Si algunas tuberías no cumplen los requisitos, serán trituradas, molidas y recicladas.
El cliente es lo primero: siempre nos centramos en las necesidades del cliente, ofrecemos productos y servicios de alta calidad y superamos constantemente sus expectativas.
Liderazgo tecnológico: Estamos comprometidos con la innovación tecnológica, desarrollando continuamente nuevos productos y nuevos procesos, y brindando a los clientes las soluciones más avanzadas en maquinaria de plástico.
Excelencia en la calidad: Implementamos estrictamente el sistema de gestión de calidad para garantizar que la calidad del producto cumpla con los estándares nacionales y los requisitos del cliente.
Gestión de la integridad: Nos adherimos a la gestión de la integridad, basada en la honestidad, y establecemos relaciones de cooperación a largo plazo y de confianza mutua con los clientes.
Trabajo en equipo: Abogamos por el trabajo en equipo, aprovechamos al máximo las ventajas de todos y logramos conjuntamente los objetivos de la empresa.
Servicio posventa perfecto: un servicio posventa de respuesta rápida siempre es bueno para la fábrica, ya que hará que los clientes se sientan cómodos y continúen su producción sin perder tiempo ni dinero.
