La línea de producción de tableros de espuma de PVC WPC se puede utilizar para producir tableros de espuma de diferentes espesores y destinos. Normalmente, el espesor del tablero de espuma de PVC varía de 3 a 40 mm. Se utilizarán tableros de espuma de diferentes espesores para diferentes lugares (se pueden utilizar para paneles de pared, gabinetes, puertas, etc.).
Sharc Machine Company ha desarrollado una línea de producción de tableros de espuma de PVC WPC en los últimos años, la máquina de nuevo diseño puede satisfacer mejor las necesidades de producción de los clientes, con mayor producción y menor consumo de energía.
Normalmente utilizaremos este tablero de espesor como panel de pared (China lo llama tablero de chapa de madera):
Normalmente utilizaremos este tablero de grosor como armario y puerta para muebles:
| Modelo | Espesor máximo (mm) | Resultado | Potencia del motor (kw) |
| Extrusión de tablero de espuma de PVC WPC: | |||
| 80/156 | 5-30mm | 350-400 | 75 |
| 92/188 | 5-40mm | 600-650 | 90/110 |
| 80/156+65/132 (coextrusión) | 5-30mm | 400 | 75 + 37 |
Flujo de proceso: Cargador de material ➡ Máquina mezcladora de PVC ➡ cargador de material ➡ máquina extrusora de doble tornillo cónico ➡ coextrusión (opcional) ➡ molde (cabezal de extrusión + molde de calibración) ➡ estampado de textura (opcional) ➡ mesa de vacío y calibración ➡ máquina de arrastre ➡ máquina de corte ➡ apilador automático ➡ tablero de espuma de PVC/WPC ➡ máquina de laminación de película de PVC (opcional) ➡ tablero de espuma de diseño final ➡ Inspección ➡ Embalaje
Principales materias primas: resina de PVC + carbonato de calcio + aditivos + polvo de madera (opcional)
Aditivos: Para mejorar el rendimiento de la tubería se suelen añadir algunos aditivos como antioxidantes, estabilizantes, colorantes, etc.
Después de calibrar el molde, ya tenemos el grosor y la forma que queremos. Mediante la función de arrastre de la máquina, el tablero de espuma se tira hacia adelante y, cuando la longitud del tablero alcanza el número establecido, la máquina de corte corta el tablero automáticamente. Entonces obtenemos el tamaño de tablero que queremos.
Una vez que recibimos el tablero de espuma, debemos verificar el tamaño, el grosor, la apariencia, etc. para ver si todo cumple con los requisitos del cliente. Si todo está bien, lo empaquetaremos.
No | Nombre | Cantidad (Kg) |
1 | Resina de PVC (valor k 55-57) | 75 |
2 | Carbonato de calcio | 75 |
3 | PVC reciclado (opcional) | 50 |
3 | Estabilizador | 3.5 |
4 | Espuma AC (amarilla) | 0.5 |
5 | Espuma NC (blanca) | 2 |
6 | Cera de PE | 0.6 |
7 | G60 | 1 |
8 | Lubricante de alta temperatura (OA6) | 0.6 |
9 | Regulador de espuma | 12 |
Es mejor utilizar calcio pesado para la producción de sustrato de espuma de PVC, porque la tasa de contracción del calcio pesado es relativamente pequeña;
Además, agregar más “estabilizador de calcio y zinc” a la fórmula también puede reducir la contracción del sustrato; además, este tipo de estabilizador es respetuoso con el medio ambiente.
Procure utilizar buenas materias primas en la producción. Una buena materia prima puede garantizar la calidad del producto y mejorar la influencia de la marca del producto.
Un buen operador es muy importante. Puede ayudar a los clientes a lograr que la producción funcione perfectamente, reducir los productos defectuosos, obtener fórmulas perfectas y reducir la producción de productos terminados. Si los clientes necesitan técnicos de SHARC, pueden comunicarse con SHARC y los ayudaremos.
Para reducir el costo de producción, cada vez más clientes utilizan la coextrusión para la producción de tableros de espuma. Se trata de un tablero de tres capas ABA, en el que la capa intermedia es de material barato y las dos capas exteriores son de buen material por su dureza y su buen aspecto. Con el tiempo, esto ayuda a reducir el costo de fabricación del producto. Este proceso necesitará dos máquinas extrusoras, una para la capa interior y otra para las dos capas exteriores.
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