خط تولید کامپوزیت چوب پلاستیک WPC

عرض نمایه دکینگ WPC: 100-300 میلی متر

ضخامت پروفیل های عرشه WPC: 15-30 میلی متر، برای اندازه تولید نهایی از دستگاه، مطابق با نیاز مشتری است.

مواد مورد نیاز برای تولید پروفیل های عرشه WPC: گرانول پلی اتیلن (بازیافت شده یا جدید) + قدرت چوب + مواد افزودنی

لایه بالایی (اختیاری): گرانول پلی اتیلن

برای طراحی سطح: با برجسته کاری یا قالب گیری.

روند کار خط تولید پروفیل های عرشه WPC:

لودر مواد ➡ دستگاه همزن پی وی سی ➡ بارکننده مواد ➡ خطوط پلت سازی برای وارد کردن مواد به گلوله➡فیدر➡دستگاه اکسترودر دو پیچ مخروطی ➡ هم اکستروژن (اختیاری) ➡ قالب (سر قالب اکستروژن) ماشین خاموش (اختیاری) ➡دستگاه برش ➡ استکر ➡ پروفیل های WPC ➡سنباده و برس زدن (اختیاری) ➡پروفیل های WPC نهایی

عرض روکش دیوار WPC: 100-300 میلی متر

ضخامت پانل دیوار: 15-30 میلی متر، برای اندازه نهایی تولید از دستگاه، مطابق با نیاز مشتری است.

مواد مورد نیاز برای تولید روکش دیوار WPC: گرانول پلی اتیلن (بازیافت شده یا جدید) + قدرت چوب + مواد افزودنی

لایه بالایی (اختیاری): گرانول پلی اتیلن

برای طراحی سطح: با برجسته کردن یا قالب گیری شکل دادن.

روند کار خط تولید دیوارپوش WPC:

1. ابتدا با نسبت فرمولاسیون به مواد مخلوط شده با هم نیاز داریم، این فرآیند به دستگاه میکسر نیاز دارد.
2. دوم اینکه برای تبدیل مواد به گرانول به ماشین های گلوله سازی نیاز خواهیم داشت، این فرآیند آب مواد را جابجا می کند و پودر چوب را به خوبی با مواد دیگر ترکیب می کند، به دریافت محصولات نهایی با کیفیت بهتر کمک می کند.
3. بعد از اینکه گرانول ها را گرفتیم، آنها را وارد دستگاه اکسترودر می کنیم تا روکش دیوار wpc را پردازش و بدست آوریم، گرانول ها در پیچ و بشکه ذوب می شوند، پس از سر قالب، شکل ناهموار بیرون می آید، سپس از طریق قالب خنک کننده و میز، شکل نهایی را می گیرد. پروفیل بیرون می آید، دستگاه برش را برای بدست آوردن پروفیل های طول ثابت راه اندازی می کنیم.
4. طراحی روکش دیوار با استفاده از پرس غلتک های برجسته به دست می آید. با تغییر غلتک های برجسته می توانیم بافت های متفاوتی بدست آوریم.
5. اکنون پروفیل های نسل اول و نسل دوم داریم، دارای لایه هم اکستروژن برای پروفیل های نسل دوم است، محصولات ظاهر بهتر و کیفیت بهتری دارند.