Fournisseur et fabricant mondial
LIGNE DE PRODUCTION DE PANNEAUX DE MOUSSE PVC WPC

Application de la ligne de production de panneaux de mousse PVC WPC

Ligne de production de panneaux de mousse PVC WPC

COURTE INTRODUCTION

La ligne de production de panneaux de mousse PVC WPC peut être utilisée pour produire des panneaux de mousse d'épaisseurs et de destination différentes. Normalement, l'épaisseur du panneau de mousse PVC varie de 3 à 40 mm. Des panneaux de mousse d'épaisseur différente seront utilisés pour différents endroits (peuvent être utilisés pour les panneaux muraux, les armoires, les portes, etc.).  

Sharc Machine Company a développé une ligne de production de panneaux de mousse PVC WPC au cours des dernières années, la nouvelle machine conçue peut mieux répondre aux besoins de production des clients, avec un rendement plus élevé et une consommation d'énergie moindre.

Lorsque l'épaisseur du panneau de mousse est de 10 à 30 mm :

Normalement, nous utiliserons cette épaisseur de panneau comme armoire et porte pour les meubles :

  1. Longueur et largeur : 1220*2440mmou personnalisé
  2. Modèle de machine d'extrusion approprié : Machine d'extrusion à double vis conique 80/156 ou 92/188
  3. Puissance du moteur principal : 75/90/110 kW
  4. Capacité: 350-600kg / h

Principales machines pour la ligne de production de panneaux de mousse PVC WPC :

Figurant parmi les principaux événements d'Amérique latine pour les industries du plastique, du caoutchouc, de la pétrochimie et de l'emballage, COLOMBIAPLAST 2026 réunira fabricants, fournisseurs d'équipements, fournisseurs de technologies et professionnels du secteur à Bogota du 28 septembre au 2 octobre 2026**. SHARC MACHINE participera à cet événement majeur et présentera ses solutions de lignes de production de plastique sur le stand 13817.

Paramètres

Modèle et principaux paramètres de la ligne de production de panneaux de mousse PVC WPC :

ModèleÉpaisseur max (mm)SortiePuissance du moteur (kw)
Extrusion de panneaux de mousse PVC WPC :
80/1565-30mm350-40075
92/1885-40mm600-65090/110
80/156+65/132 (coextrusion)5-30mm40075 + 37

Processus principal de la ligne de production de panneaux de mousse PVC WPC :

Flux de processus : Chargeur de matériaux ➡ Machine de mélange de PVC ➡ Chargeur de matériaux ➡ Machine d'extrusion à double vis conique ➡ Coextrusion (en option) ➡ Moule (tête d'extrusion + moule d'étalonnage) ➡ Gaufrage de texture (en option) ➡ Table à vide et d'étalonnage ➡ Machine de transport ➡ Machine de découpe ➡ Empileur automatique ➡ Panneau de mousse PVC/WPC ➡ Machine de laminage de film PVC (en option) ➡ Panneau de mousse de conception finale ➡ Inspection ➡ Emballage

 

  1. Préparation des matières premières :

Principales matières premières : résine PVC + carbonate de calcium + additifs + poudre de bois (en option)

Additifs : Afin d'améliorer les performances du tuyau, certains additifs sont généralement ajoutés, tels que des antioxydants, des stabilisants, des colorants, etc.

  1. Extrusion : Ajoutez les matières premières préparées à l'extrudeuse et extrudez-les à travers l'extrudeuse. (Une température d'extrusion trop élevée ou trop basse affectera les performances du panneau de mousse et doit être strictement contrôlée)
  2. Mise en forme et refroidissement sous vide : après la fusion des matériaux dans l'extrudeuse, les matériaux sortent de la matrice/du moule, la forme brute de la carte est obtenue après la tête de matrice. La carte passe ensuite par le moule d'étalonnage, elle obtiendra finalement la taille (épaisseur) souhaitée.
  3. Débardage et coupe :

Après avoir étalonné le moule, nous obtenons déjà l'épaisseur et la forme que nous voulons, grâce à la fonction de la machine de traction, le panneau de mousse est tiré vers l'avant, lorsque la longueur du panneau atteint le nombre de cales, la machine de découpe coupera le panneau automatiquement. Ensuite, nous obtenons la taille de panneau que nous voulons.

  1. Machine de déplacement automatique de plaques : il s'agit d'une machine en option, elle est utilisée pour déplacer le panneau de mousse de la ligne vers le côté, avant tout cela était fait par les ouvriers, maintenant c'est automatiquement, cela aide à réduire les coûts de main-d'œuvre et les erreurs.
  2. Inspection et emballage :

Après avoir reçu le panneau de mousse, nous devons vérifier la taille, l'épaisseur, l'apparence, etc. pour voir si tout répond aux exigences des clients. Si tout est bon, nous les emballerons.

Les matériaux de référence et la formule pour la production de panneaux de mousse PVC WPC :

Non

Nom

Quantité (Kg)

1

Résine PVC (valeur k 55-57)

75

2

Carbonate de calcium

75

3

PVC recyclé (en option)

50

3

Stabilisateur

3.5

4

Mousse AC (jaune)

0.5

5

Mousse NC (blanche)

2

6

Cire PE

0.6

7

G60

1

8

Lubrifiant haute température (OA6)

0.6

9

Régulateur de mousse

12

Pendant le processus de production de panneaux de mousse PVC WPC, les clients doivent prêter attention à :

  1.  Il est préférable d’utiliser du calcium lourd pour la production de substrat en mousse PVC, car le taux de rétrécissement du calcium lourd est relativement faible ;

  2. De plus, l'ajout de « stabilisateur de calcium et de zinc » à la formule peut également réduire le rétrécissement du substrat. Ce type de stabilisateur est également respectueux de l'environnement.

  3. Essayez d'utiliser de bonnes matières premières dans la production. De bonnes matières premières peuvent garantir la qualité du produit et améliorer l'influence de la marque.

  4. Un bon opérateur est très important. Il peut aider les clients à faire fonctionner parfaitement la production, à réduire les produits défectueux, à obtenir des formules parfaites et à réduire la production de produits finis. Si les clients ont besoin de techniciens de SHARC, ils peuvent contacter SHARC et nous les aiderons.

  5. Pour réduire les coûts de production, de plus en plus de clients utilisent désormais la coextrusion pour la production de panneaux de mousse, il s'agit de panneaux ABA à trois couches, la couche intermédiaire est constituée de matériaux bon marché, les deux couches extérieures sont constituées de matériaux de bonne dureté et de belle apparence. Cela permet finalement de réduire le coût de fabrication du produit. Ce processus nécessitera deux machines d'extrusion, l'une pour la couche intérieure, l'autre pour les deux couches extérieures.

S'il vous plaît laissez-nous vos informations,
Nous vous contacterons dans les 24 heures

Machines auxiliaires

Machines en fonctionnement dans l'usine des clients :

Nouvelles connexes

TAPEZ POUR RECHERCHER
© SHARC

Contactez-nous