Sebagai produsen profesional lini produksi pipa PVC, Sharc Machine Company menawarkan solusi lengkap produksi pipa PVC dari A hingga Z. Diameter pipa PVC berkisar dari 16mm hingga 2000mm.
Semua ukuran pipa PVC dapat menggunakan satu mesin pembuat pipa PVC.
Bila diameter pipa PVC 16-32mm, kami sarankan klien menggunakan 4 mesin pembuat pipa PVC.
Bila diameter pipa PVC 16-63mm, kami sarankan klien menggunakan 2 mesin pembuat pipa PVC.
Terkadang klien juga akan memproduksi pipa PVC multilayer, Sharc Machine Company juga dapat menyediakan mesin pembuat pipa PVC multilayer.
Diameter pipa PVC yang cocok: 16-2000mm
Berdasarkan diameter pipa PVC yang berbeda, Sharc Machine Company menyarankan berbagai model ekstruder pipa PVC.
Juga Untuk memproduksi berbagai jenis pipa PVC: pipa UPVC, pipa CPVC, pipa PVC-O, pipa PVC-M dan lain-lain, SHARC akan menawarkan solusi terbaik.
 |  |
 |  |
Pada sistem drainase, diameter pipa yang umum digunakan adalah 40mm dan 50mm;
Dalam sistem penyediaan air, diameter pipa yang umum digunakan adalah 25mm, 32mm dan 40mm;
Pada pipa kawat dan kabel, diameter pipa yang umum digunakan adalah 20mm, 25mm dan 32mm.
Mesin pembuat pipa pvc ini memiliki desain 2 rongga dan dapat memproduksi dua pipa sekaligus, sangat meningkatkan efisiensi dan hasil produksi.
Pada sistem penyediaan air, diameter pipa yang umum digunakan adalah 25mm, 32mm
Pada pipa kawat dan kabel, diameter pipa yang umum digunakan adalah 16mm, 20mm, 25mm dan 32mm.
Mesin pembuat pipa pvc ini memiliki desain 4 rongga dan dapat memproduksi empat pipa sekaligus, sangat meningkatkan efisiensi dan hasil produksi.
 |  |
 |  |
Diameter pipa PVC multilayer yang cocok: 20-500mm
Pipa PVC multilayer, juga dikenal sebagai pipa PVC co-extruded, adalah pipa dengan struktur multilayer yang diproduksi dengan teknologi co-extrusion. Pipa ini menggabungkan karakteristik berbagai material untuk memenuhi persyaratan aplikasi tertentu.
 |  |
 |  |
| Pilih Model | Diameter pipa (mm) | Output (kg / jam) | Motor utama (kw) |
| PVC32 (4 keluar) | 16-32 | 180-250 | 22-37-55 |
| PVC63 | 16-63 | 180-250 | 22-37 |
| PVC63 (2 keluar) | 16-63 | 250 | 37 |
| PVC110 | 20-110 | 250 | 37 |
| PVC160 | 50-160 | 250 | 37 |
| PVC250 | 75-250 | 450 | 55 |
| PVC450 | 110-450 | 450-800 | 55-110 |
| PVC630 | 250-630 | 800 | 110 |
| PVC800 | 315-800 | 1000 | 132 |
| PVC1000 | 400-1000 | 1200 | 160 |
Setelah klien memilih jalur produksi pipa PVC yang dibutuhkan, Teknisi dari SHARC akan menawarkan ukuran pabrik untuk klien. Sharc juga dapat menyediakan layanan desain tata letak pabrik, yang akan menunjukkan secara tepat posisi mesin, informasi air, udara, dan listrik.
Bahan utama untuk ekstrusi pipa PVC adalah resin PVC dan kalsium karbonat serta aditif, sesuai dengan aplikasi pipa PVC yang berbeda, formulanya akan berbeda, jika klien tidak mengetahui formulasi produksi pipa PVC, Sharc akan mengirimkan referensi kepada mereka sebagai referensi.
Berikut ini adalah rumus acuan ekstrusi pipa PVC:
TIDAK | Nama Bahan | Jumlah per batch (kg) |
1 | Resin PVC | 100 |
2 | Kalsium karbonat | 50 |
3 | Stabilisator | 3 |
4 | Asam stearat | 0.8 |
5 | CPE | 6 |
6 | Lemak Parafin | 0.7 |
7 | ACR | 1 |
8 | Pemutih (untuk pipa warna putih) | 0.03 |
9 | Titanium dioksida (untuk pipa warna putih) | 1 |
Lini produksi pipa PVC akan membutuhkan beberapa mesin termasuk mixer, lini ekstrusi, dan lain-lain.
Berikut ini adalah daftar mesin yang dibutuhkan:
TIDAK | Nama Mesin | QTY |
1 | Mesin pencampur PVC (pencampur panas dan dingin) | 1set |
2 | Jalur ekstrusi pipa PVC | 1set |
3 | Kepala die ekstrusi untuk cetakan | 1set |
4 | Mesin pembuat pipa (opsional) | 1set |
5 | Mesin co-extruder (opsional, hanya digunakan untuk pipa PVC multilayer) | 1set |
6 | Mesin cetak laser/mesin cetak inkjet | 1set |
Mesin bantu | ||
1 | Mesin penghancur | 1set |
2 | Penghancur PVC | 1set |
3 | Kompresor udara | 1set |
4 | Pendingin / Menara pendingin | 1set |
Jika klien membutuhkan teknisi dari SHARC untuk operasional, kami dapat memberikan dukungannya.
 |  |
Timbang bahan baku seperti resin PVC, stabilizer, pelumas, filler, pigmen, dan bahan baku lainnya sesuai dengan formula. Proses ini dapat dilakukan secara otomatis atau manual, tergantung pada permintaan klien.
Masukkan bahan-bahan ke dalam mixer dan aduk semua bahan dengan baik sesuai waktu dan suhu yang tepat.
Ekstruder memanaskan dan menjadikan bahan baku dalam hopper menjadi plastik lalu mengeluarkannya dari cetakan ke dalam tabung.
Kecepatan ekstruder pipa PVC dan ukuran cetakan akan memengaruhi ketebalan dinding dan ukuran pipa.
Tabung yang diekstrusi dibentuk oleh kotak pembentuk vakum atau tangki air semprot.
Kotak pembentukan vakum menggunakan vakum untuk menyeimbangkan perbedaan tekanan antara bagian dalam dan luar tabung sehingga tabung mempertahankan ukuran tertentu.
Tangki air semprot menggunakan aliran air untuk mendinginkan dan membentuk tabung.
Tabung yang dibentuk ditarik keluar pada kecepatan tertentu oleh mesin traksi.
Kecepatan mesin traksi akan memengaruhi panjang dan ketebalan tabung.
Potong tabung yang ditarik sesuai panjang yang dibutuhkan.
Alat seperti gergaji dan gunting dapat digunakan untuk memotong.
Bila pipa memerlukan mouse U, R atau persegi panjang untuk sambungannya, maka langkah ini diperlukan.
Pipa diperiksa penampilan dan kinerjanya untuk memastikan bahwa kualitas tabung memenuhi standar.
Pemeriksaan penampilan termasuk memeriksa apakah ada retakan, gelembung, goresan dan cacat lain pada permukaan tabung.
Uji kinerja meliputi pemeriksaan kekuatan tarik, kekuatan pecah, ketahanan cuaca dan sifat-sifat tabung lainnya.
Kemas pipa yang memenuhi syarat dan kemudian simpan atau kirimkan.
Pengemasan dapat dilakukan dalam kantong plastik, karton, kotak kayu, dll.
Proses produksi pipa PVC melibatkan berbagai peralatan dan proses, dan kontrol kualitas yang ketat diperlukan untuk menghasilkan pipa yang berkualitas.
Jika ada pipa yang tidak memenuhi persyaratan, maka pipa tersebut akan dihancurkan, digiling dan didaur ulang.
Pelanggan pertama: Kami selalu berfokus pada kebutuhan pelanggan, menyediakan produk dan layanan berkualitas tinggi, dan senantiasa melampaui harapan pelanggan.
Kepemimpinan teknologi: Kami berkomitmen pada inovasi teknologi, terus mengembangkan produk dan proses baru, serta menyediakan solusi mesin plastik tercanggih bagi pelanggan.
Keunggulan kualitas: Kami menerapkan sistem manajemen mutu secara ketat untuk memastikan bahwa kualitas produk memenuhi standar nasional dan persyaratan pelanggan.
Manajemen integritas: Kami menganut manajemen integritas, berbasis kejujuran, dan membangun hubungan kerja sama jangka panjang yang saling percaya dengan pelanggan.
Kerja sama tim: Kami menganjurkan kerja sama tim, memanfaatkan sepenuhnya kelebihan setiap orang, dan bersama-sama mencapai tujuan perusahaan.
Purnajual yang sempurna: respon purnajual yang cepat selalu baik untuk pabrik manufaktur, yang akan membuat klien merasa nyaman dan melanjutkan produksi mereka tanpa kehilangan waktu & uang.
