Lini Produksi Papan Busa PVC WPC dapat digunakan untuk memproduksi papan busa dengan ketebalan dan tujuan yang berbeda. Biasanya ketebalan papan busa PVC berkisar antara 3-40mm. Papan busa dengan ketebalan yang berbeda akan digunakan untuk tempat yang berbeda (dapat digunakan untuk panel dinding, lemari, pintu, dan lain-lain).
Sharc Machine Company telah mengembangkan Lini Produksi Papan Busa PVC WPC dalam beberapa tahun terakhir, mesin yang dirancang baru dapat lebih memenuhi kebutuhan produksi klien, dengan output yang lebih tinggi dan konsumsi daya yang lebih sedikit.
Biasanya kami akan menggunakan papan ketebalan ini sebagai panel dinding (China menyebutnya sebagai papan pelapis kayu):
Biasanya kita akan menggunakan papan ketebalan ini sebagai lemari dan pintu untuk furnitur:
| Pilih Model | Ketebalan maksimum (mm) | Keluaran | Daya motor (kw) |
| Ekstrusi papan busa PVC WPC: | |||
| 80/156 | 5-30mm | 350-400 | 75 |
| 92/188 | 5-40mm | 600-650 | 90/110 |
| 80/156+65/132 (ko-ekstrusi) | 5-30mm | 400 | 75 + 37 |
Aliran Proses: Pemuat material ➡ Mesin pencampur PVC ➡ pemuat material ➡ mesin ekstruder sekrup ganda berbentuk kerucut ➡ co-ekstrusi (opsional) ➡ cetakan (kepala cetakan ekstrusi + cetakan kalibrasi) ➡ embossing tekstur (opsional) ➡ meja vakum dan kalibrasi ➡ mesin pengangkut ➡ mesin pemotong ➡ penumpuk otomatis ➡ Papan busa PVC/WPC ➡ mesin laminasi film PVC (opsional) ➡ papan busa desain akhir ➡ Pemeriksaan ➡ Pengepakan
Bahan baku utama: resin PVC + kalsium karbonat + aditif + serbuk kayu (opsional)
Aditif: Untuk meningkatkan kinerja pipa, beberapa aditif biasanya ditambahkan, seperti antioksidan, penstabil, pewarna, dll.
Setelah cetakan kalibrasi, kita sudah mendapatkan ketebalan dan bentuk yang kita inginkan, dengan fungsi mesin penarik, papan busa ditarik ke depan, ketika panjang papan mencapai jumlah yang ditentukan, mesin pemotong akan memotong papan secara otomatis. Kemudian kita mendapatkan ukuran papan seperti yang kita inginkan.
Setelah kami mendapatkan papan busa, kami perlu memeriksa ukuran, ketebalan, tampilan, dll. untuk melihat apakah semuanya memenuhi persyaratan klien. Jika semuanya baik-baik saja, kami akan mengemasnya.
Tidak | Nama | Kuantitas (Kg) |
1 | Resin PVC (nilai k 55-57) | 75 |
2 | Kalsium karbonat | 75 |
3 | PVC daur ulang (opsional) | 50 |
3 | Stabilisator | 3.5 |
4 | Busa AC (kuning) | 0.5 |
5 | Busa NC (Putih) | 2 |
6 | Lilin PE | 0.6 |
7 | G60 | 1 |
8 | Pelumas suhu tinggi (OA6) | 0.6 |
9 | Pengatur busa | 12 |
Lebih baik menggunakan kalsium berat untuk produksi substrat busa PVC, karena tingkat penyusutan kalsium berat relatif kecil;
Selain itu, penambahan “penstabil kalsium seng” ke dalam formula juga dapat mengurangi penyusutan substrat, dan penstabil jenis ini juga ramah lingkungan.
Cobalah untuk menggunakan bahan baku yang baik dalam produksi. Bahan baku yang baik dapat memastikan kualitas produk dan meningkatkan pengaruh merek produk.
Operator yang baik sangatlah penting. Operator yang baik dapat membantu pelanggan agar produksi berjalan dengan sempurna, mengurangi produk cacat, memperoleh formula yang sempurna, dan mengurangi produksi produk jadi. Jika pelanggan membutuhkan teknisi dari SHARC, mereka dapat menghubungi SHARC dan kami akan membantu mereka.
Untuk mengurangi biaya produksi, kini semakin banyak klien yang menggunakan co-extrusion untuk produksi papan busa, yaitu papan tiga lapis ABA, lapisan tengahnya terbuat dari bahan yang murah, dua lapisan luarnya terbuat dari bahan yang keras dan bagus. Akhirnya, hal ini membantu mengurangi biaya produksi produk. Proses ini memerlukan dua mesin ekstruder, satu untuk lapisan dalam, satu set lagi untuk dua lapisan luar.
标签 内容
