Sebagai produsen dan pemasok terdepan, Sharc Machine Company menawarkan berbagai pilihan Lini Produksi Profil Komposit Kayu Plastik WPC otomatis termasuk lini granulasi/pelet, mesin pembuat dek WPC, mesin pembuat pelapis dinding WPC, mesin pembuat pagar WPC, mesin pembuat bangku WPC, mesin pembuat kursi adirondack, mesin pengembos tekstur WPC (offline & online), cetakan die/ekstrusi dan semua mesin bantu.
Lini produksi WPC ini dapat digunakan untuk memproduksi profil lantai dek WPC (padat dan berongga), pelapis dinding WPC, pagar WPC, bangku WPC, ubin lantai dek DIY, kursi adirondack, dan lain-lain.
Mesin pembuat profil dek WPC
Mesin pembuat pelapis dinding WPC
Mesin pembuat profil dek WPC
Lebar Profil Dek WPC: 100-300mm
Ketebalan profil dek WPC: 15-30mm, untuk ukuran produksi akhir dari mesin, sesuai dengan kebutuhan klien.
Bahan yang dibutuhkan untuk produksi profil dek WPC: butiran PE (daur ulang atau baru) + serbuk kayu + aditif
Lapisan atas (opsional): butiran PE
Untuk desain permukaan: dengan cara timbul atau cetak.
Proses kerja lini produksi profil dek WPC:
Pemuat material ➡ Mesin pencampur PVC ➡ Pemuat material ➡ Lini pelet untuk memasukkan material ke dalam pelet ➡ Pengumpan ➡ Mesin ekstruder sekrup ganda berbentuk kerucut ➡ Ko-ekstrusi (opsional) ➡ Cetakan (kepala cetakan ekstrusi) ➡ Embossing tekstur (opsional) ➡ Meja pendingin ➡ Mesin pengangkut (opsional) ➡ Mesin pemotong ➡ Penumpuk ➡ Profil WPC ➡ Pengamplasan & penyikatan (opsional) ➡ Profil WPC akhir
Mesin pembuat pelapis dinding WPC
Lebar pelapis dinding WPC: 100-300mm
Ketebalan panel dinding: 15-30mm, untuk ukuran produksi akhir dari mesin, sesuai dengan kebutuhan klien.
Bahan yang dibutuhkan untuk produksi pelapis dinding WPC: butiran PE (daur ulang atau baru) + serbuk kayu + aditif
Lapisan atas (opsional): butiran PE
Untuk desain permukaan: dengan cara timbul atau cetak membentuk.
Proses kerja lini produksi pelapis dinding WPC:
Pertama-tama kita perlu mencampur bahan-bahan berdasarkan rasio formulasi, proses ini akan membutuhkan mesin pencampur.
Kedua, kita memerlukan mesin pelet untuk membuat bahan menjadi butiran, proses ini memindahkan air dari bahan dan membuat serbuk kayu tercampur dengan bahan lain dengan baik, ini membantu untuk mendapatkan produk akhir yang berkualitas lebih baik.
Setelah kami mendapat butiran, kami akan memasukkannya ke dalam mesin ekstruder untuk diproses dan mendapatkan pelapis dinding wpc. Butiran akan dicairkan dalam sekrup & laras, setelah kepala cetakan, bentuk kasar keluar, lalu melalui cetakan dan meja pendingin, profil bentuk akhir keluar, kami menyiapkan mesin pemotong untuk mendapatkan profil dengan panjang tetap.
Desain pelapis dinding dicapai dengan menggunakan pengepresan rol timbul. Kita bisa mendapatkan tekstur yang berbeda dengan mengganti rol timbul.
Sekarang kami memiliki profil generasi pertama dan generasi kedua, memiliki lapisan ko-ekstrusi untuk profil generasi kedua, produk terlihat lebih baik dan kualitas lebih baik.
Keuntungan menggunakan produk WPC dibandingkan dengan kayu tradisional:
Pelapis dinding & dek WPC tahan terhadap kelembapan dan kelembaban, memecahkan masalah kayu tradisional yang mudah menyerap air, membengkak, dan membusuk di lingkungan lembap.
Pelapis dinding & dek WPC menawarkan berbagai pilihan warna, dengan nuansa dan tekstur kayu alami, serta warna yang dapat disesuaikan menurut preferensi pribadi.
Bahan WPC mudah mencapai bentuk yang dipersonalisasi, sepenuhnya mencerminkan gaya individu, dan menawarkan berbagai pilihan warna dan tekstur untuk disesuaikan dengan gaya dekoratif yang berbeda.
Produk WPC tidak mengandung benzena, memiliki kandungan formaldehida rendah, dapat didaur ulang, menghemat penggunaan kayu, dan memenuhi persyaratan pembangunan berkelanjutan
Produk WPC secara efektif tahan api, dengan peringkat api B1, memadamkan diri saat terkena api, dan tidak menghasilkan gas beracun.
Produk WPC dapat digergaji, direncanakan, dibor, diikat, dll., dan permukaannya dapat dicat, dengan pemrosesan sekunder yang baik
Proses pemasangan dek & pelapis dinding WPC sederhana, konstruksinya nyaman, dan tidak memerlukan proses konstruksi yang rumit, sehingga menghemat waktu dan biaya pemasangan.
Pelapis dek & dinding WPC tidak memerlukan perawatan dan pemeliharaan, mudah dibersihkan, dan menghemat biaya perawatan dan pemeliharaan selanjutnya
Pelapis dek & dinding WPC memiliki efek penyerapan suara tertentu dan membantu menghemat energi di dalam ruangan, dengan efek penghematan energi lebih dari 30%
Produk WPC memiliki ketahanan cuaca dan ketahanan korosi yang baik, dan dapat menahan erosi faktor lingkungan seperti sinar ultraviolet, kelembaban, asam dan alkali, sehingga memiliki masa pakai yang lama.
Tidak seperti kayu tradisional, produk WPC tidak memerlukan pengamplasan, pengecatan atau perawatan anti-korosi biasa, dan sangat mudah dibersihkan.
Bahan referensi untuk produksi dek dan pelapis dinding WPC:
TIDAK
Nama bahan
1
PE daur ulang
2
Kalsium karbonat
3
Serbuk kayu
4
Kompatibilitas
5
pelumas
6
pigmen
7
PE daur ulang untuk lapisan Co-ekstrusi (opsional)
Tampilan mesin dan peralatan
Mesin utama untuk Lini Produksi Komposit Kayu Plastik WPC
Sebagai salah satu acara terkemuka di Amerika Latin untuk industri plastik, karet, petrokimia, dan pengemasan, COLOMBIAPLAST 2026 akan mempertemukan para produsen, pemasok peralatan, penyedia teknologi, dan para profesional industri di Bogotá mulai 28 September hingga 2 Oktober 2026**. SHARC MACHINE akan berpartisipasi dalam acara industri penting ini dan memamerkan solusi lini produksi plastiknya di Stand 13817.
Beberapa faktor yang mempengaruhi kualitas produksi profil pelapis dinding dan dek WPC:
Kualitas bahan baku: Kualitas bahan baku pipa secara langsung memengaruhi kinerja produk akhir. Kemurnian dan distribusi berat molekul resin akan memengaruhi kekuatan, ketangguhan, dan daya tahan pipa.
Formulasi: Formula produk wpc mencakup jenis dan proporsi resin, aditif (seperti stabilisator, plasticizer, antioksidan, pewarna, dll.), yang menentukan sifat fisik dan stabilitas kimia pipa.
Proses produksi: Proses produksi yang berbeda memiliki pengaruh penting terhadap akurasi dimensi, kualitas permukaan, struktur internal, dll. dari dek dan pelapis dinding wpc.
Status dan akurasi peralatan: Status dan akurasi peralatan produksi, seperti ekstruder, cetakan, perangkat pembentuk, sistem pendingin, dll., memiliki dampak langsung pada efisiensi produksi dan kualitas pipa. Mesin dari Sharc telah mengendalikan kualitas setiap komponen untuk memastikan klien bisa mendapatkan profil komposit kayu plastik berkualitas tinggi.
Keterampilan operator: Keterampilan dan pengalaman operator untuk lini produksi lantai dek dan pelapis dinding WPC sangat penting untuk pengendalian kualitas pipa, termasuk penyesuaian parameter produksi, pengoperasian dan pemeliharaan peralatan, dll.
Lingkungan produksi: Suhu, kelembapan, kebersihan, dan kondisi lain di lingkungan produksi akan memengaruhi proses produksi dan kualitas akhir pipa.
Proses pendinginan dan pengawetan: Laju pendinginan akan memengaruhi kristalinitas, stabilitas dimensi, dan kinerja impak pipa. Proses pengawetan yang tidak memadai dapat menyebabkan degradasi produk wpc.
Menarik dan memotong: Kecepatan menarik dan akurasi pemotongan secara langsung memengaruhi keakuratan dimensi dan kualitas permukaan akhir produk.
Kontrol kualitas: Termasuk pengujian online dan offline untuk memastikan bahwa dimensi geometris, kualitas tampilan, sifat fisik, dll. dari pipa memenuhi persyaratan standar.
Faktor lingkungan: Faktor lingkungan seperti perubahan iklim dan perubahan musim dapat memengaruhi stabilitas bahan baku dan kondisi produksi.
Sebagai salah satu acara terkemuka di Amerika Latin untuk industri plastik, karet, petrokimia, dan pengemasan, COLOMBIAPLAST 2026 akan mempertemukan para produsen, pemasok peralatan, penyedia teknologi, dan para profesional industri di Bogotá mulai 28 September hingga 2 Oktober 2026**. SHARC MACHINE akan berpartisipasi dalam acara industri penting ini dan memamerkan solusi lini produksi plastiknya di Stand 13817.