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LINEA DI PRODUZIONE DI PANNELLI IN SCHIUMA PVC WPC

Applicazione della linea di produzione di pannelli in schiuma PVC WPC

Linea di produzione di pannelli in schiuma PVC WPC

BREVE INTRODUZIONE

La linea di produzione di pannelli in schiuma PVC WPC può essere utilizzata per produrre pannelli in schiuma di diverso spessore e destinazione. Normalmente lo spessore del pannello in schiuma PVC varia da 3 a 40 mm. Pannelli in schiuma di diverso spessore saranno utilizzati per luoghi diversi (possono essere utilizzati per pannelli murali, armadi, porte e così via).  

Negli ultimi anni Sharc Machine Company ha sviluppato una linea di produzione di pannelli in schiuma di PVC WPC; la macchina di nuova concezione è in grado di soddisfare al meglio le esigenze produttive dei clienti, con una maggiore produttività e un minore consumo energetico.

Quando lo spessore del pannello di schiuma è 10-30 mm:

Normalmente useremo questo spessore di pannello come mobile e porta per mobili:

  1. Lunghezza e larghezza: 1220*2440mm o personalizzato
  2. Modello di macchina estrusore adatta: macchina estrusore a doppia vite conica 80/156 o 92/188
  3. Potenza motore principale: 75/90/110kw
  4. Capacità: 350-600 kg / h

Macchine principali per la linea di produzione di pannelli in schiuma PVC WPC:

COLOMBIAPLAST 2026, uno dei principali eventi in America Latina per i settori della plastica, della gomma, della petrolchimica e degli imballaggi, riunirà produttori, fornitori di attrezzature, fornitori di tecnologie e professionisti del settore a Bogotá dal 28 settembre al 2 ottobre 2026**. SHARC MACHINE parteciperà a questo importante evento di settore e presenterà le sue soluzioni per linee di produzione di materie plastiche presso lo stand 13817.

Parametri

Modello e parametri principali della linea di produzione di pannelli in schiuma PVC WPC:

ModelloSpessore massimo (mm)UscitaPotenza motore (kw)
Estrusione di pannelli in schiuma PVC WPC:
80/1565-30mm350-40075
92/1885-40mm600-65090/110
80/156+65/132 (coestrusione)5-30mm40075 + 37

Processo principale della linea di produzione di pannelli in schiuma PVC WPC:

Flusso di processo: Caricatore di materiale ➡ Macchina miscelatrice per PVC ➡ Caricatore di materiale ➡ Macchina estrusore a doppia vite conica ➡ Coestrusione (opzionale) ➡ Stampo (testa di estrusione + stampo di calibrazione) ➡ Goffratura di texture (opzionale) ➡ Tavolo di vuoto e calibrazione ➡ Macchina di traino ➡ Macchina di taglio ➡ Impilatore automatico ➡ Pannello in schiuma PVC/WPC ➡ Macchina di laminazione di film in PVC (opzionale) ➡ Pannello in schiuma di progettazione finale ➡ Ispezione ➡ Imballaggio

 

  1. Preparazione materie prime:

Materie prime principali: resina PVC + carbonato di calcio + additivi + polvere di legno (facoltativo)

Additivi: Per migliorare le prestazioni del tubo, solitamente vengono aggiunti alcuni additivi, come antiossidanti, stabilizzanti, coloranti, ecc.

  1. Estrusione: aggiungere le materie prime preparate all'estrusore ed estruderle attraverso l'estrusore. (Una temperatura di estrusione troppo alta o troppo bassa influirà sulle prestazioni del pannello di schiuma e deve essere rigorosamente controllata)
  2. Die+Vacuum shaping e raffreddamento: Dopo che i materiali si sono fusi nell'estrusore, i materiali usciranno dallo stampo/matrice, la forma grezza della scheda viene ottenuta dopo la testa della matrice. La scheda passa attraverso lo stampo di calibrazione, alla fine otterrà le dimensioni (spessore) che desideriamo.
  3. Traino e taglio:

Dopo la calibrazione dello stampo, otteniamo già lo spessore e la forma che desideriamo, tramite la funzione della macchina di traino, il pannello di schiuma viene tirato in avanti, quando la lunghezza del pannello raggiunge il numero di stabilizzati, la macchina da taglio taglierà automaticamente il pannello. Quindi otteniamo le dimensioni del pannello come desideriamo.

  1. Macchina automatica per lo spostamento delle piastre: si tratta di una macchina opzionale, utilizzata per spostare i pannelli di schiuma dalla linea al lato. Prima questo compito veniva svolto dai lavoratori, ora invece è automatico, il che aiuta a ridurre i costi di manodopera e gli errori.
  2. Ispezione e imballaggio:

Dopo aver ricevuto il pannello di schiuma, dobbiamo controllare le dimensioni, lo spessore, l'aspetto, ecc. per vedere se tutto soddisfa i requisiti dei clienti. Se tutto è a posto, lo imballeremo.

Materiali di riferimento e formula per la produzione di pannelli in schiuma PVC WPC:

Nodo

Nome

Quantità (Kg)

1

Resina PVC (valore k 55-57)

75

2

Carbonato di calcio

75

3

PVC riciclato (facoltativo)

50

3

Stabilizzatore

3.5

4

Schiuma AC (gialla)

0.5

5

Schiuma NC (bianca)

2

6

Cera PE

0.6

7

G60

1

8

Lubrificante ad alta temperatura (OA6)

0.6

9

Regolatore di schiuma

12

Durante il processo di produzione dei pannelli in schiuma PVC WPC, i clienti devono prestare attenzione a:

  1.  È meglio utilizzare calcio pesante per la produzione di substrato di schiuma di PVC, perché il tasso di restringimento del calcio pesante è relativamente piccolo;

  2. Inoltre, l'aggiunta di ulteriore "stabilizzatore di calcio e zinco" alla formula può anche ridurre il restringimento del substrato, inoltre questo tipo di stabilizzatore è rispettoso dell'ambiente.

  3. Cerca di utilizzare buone materie prime nella produzione. Le buone materie prime possono garantire la qualità del prodotto e migliorare l'influenza del marchio del prodotto.

  4. Un buon operatore è molto importante. Può aiutare i clienti a far funzionare la produzione in modo perfetto, ridurre i prodotti difettosi, ottenere formule perfette e ridurre la produzione di prodotti finiti. Se i clienti hanno bisogno di tecnici da SHARC, possono contattare SHARC e noi li aiuteremo.

  5. Per ridurre i costi di produzione, ora sempre più clienti utilizzano la coestrusione per la produzione di pannelli in schiuma, si tratta di pannelli ABA a tre strati, lo strato intermedio è costituito da materiali economici, i due strati esterni sono materiali buoni per durezza e bell'aspetto. Alla fine aiuta a ridurre i costi di produzione del prodotto. Questo processo richiederà due macchine estrusori, una per lo strato interno, un altro set per i due strati esterni.

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Macchine ausiliarie

Macchine in funzione presso la fabbrica del cliente:

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