Linea di produzione di composito di legno e plastica WPC

Larghezza del profilo del pavimento in WPC: 100-300 mm

Spessore dei profili per pavimentazione in WPC: 15-30 mm, per le dimensioni di produzione finale dalla macchina, in base alle esigenze del cliente.

Materiali necessari per la produzione dei profili per pavimentazione in WPC: granuli di PE (riciclati o nuovi) + polvere di legno + additivi

Strato superiore (facoltativo): granuli di PE

Per la progettazione delle superfici: mediante goffratura o stampaggio.

Processo di lavorazione della linea di produzione dei profili per pavimentazione in WPC:

Caricatore di materiale ➡ Macchina miscelatrice per PVC ➡ Caricatore di materiale ➡ Linee di pellettizzazione per trasformare i materiali in pellet ➡ Alimentatore ➡ Macchina estrusore a doppia vite conica ➡ Coestrusione (opzionale) ➡ Stampo (testa di estrusione) ➡ Goffratura di texture (opzionale) ➡ Tavolo di raffreddamento ➡ Macchina di traino (opzionale) ➡ Macchina di taglio ➡ Impilatore ➡ Profili WPC ➡ Levigatura e spazzolatura (opzionale) ➡ Profili WPC finali

Larghezza del rivestimento della parete in WPC: 100-300 mm

Spessore del pannello a parete: 15-30 mm, per le dimensioni di produzione finale della macchina, in base alle esigenze del cliente.

Materiali necessari per la produzione del rivestimento murale in WPC: granuli di PE (riciclati o nuovi) + polvere di legno + additivi

Strato superiore (facoltativo): granuli di PE

Per la progettazione delle superfici: mediante goffratura o modellatura.

Processo di lavorazione della linea di produzione del rivestimento murale in WPC:

1. Per prima cosa dovremo mescolare i materiali insieme in base al rapporto di formulazione; per questo processo avremo bisogno di una macchina miscelatrice.
2. In secondo luogo avremo bisogno di macchine per la pellettizzazione per trasformare i materiali in granuli; questo processo sposta l'acqua dai materiali e fa sì che la polvere di legno si combini bene con altri materiali, aiutando a ottenere prodotti finali di migliore qualità.
3. Dopo aver ottenuto i granuli, li inseriamo nella macchina estrusore per lavorarli e ottenere il rivestimento della parete in WPC; i granuli vengono fusi nella vite e nel cilindro, dopo la testa della filiera esce la forma grezza, poi attraverso lo stampo di raffreddamento e il tavolo, esce il profilo della forma finale; prepariamo la macchina da taglio per ottenere profili di lunghezza fissa.
4. Il design del rivestimento della parete si ottiene utilizzando rulli di goffratura che premono. Possiamo ottenere diverse texture cambiando i rulli di goffratura.
5. Ora abbiamo profili di prima e seconda generazione, con uno strato di coestrusione per i profili di seconda generazione, i prodotti hanno un aspetto migliore e sono di migliore qualità.