
Penyediaan bahan mentah:
1. Penyediaan bahan mentah:
Timbang bahan mentah seperti resin PVC, penstabil, pelincir, pengisi, pigmen dan bahan mentah lain mengikut formula. Proses ini boleh automatik atau manual, bergantung pada permintaan pelanggan.
2. Mencampurkan
Masukkan bahan ke dalam pengadun dan gaul semua bahan dengan baik mengikut masa dan suhu yang sesuai.
3. Penyemperitan
Penyemperit memanaskan dan mengplastikan bahan mentah dalam corong dan menyemperitnya ke dalam tiub daripada acuan.
Kelajuan penyemperit profil PVC dan saiz acuan akan mempengaruhi ketebalan dinding dan saiz profil PVC.
Penentukuran vakum dan meja penyejukan
Profil tersemperit dibentuk oleh vakum udara dan penyejukan air
5. Daya tarikan/Haul off
Profil berbentuk ditarik keluar pada kelajuan tertentu oleh mesin tarikan.
Kelajuan mesin tarikan akan mempengaruhi panjang dan ketebalan profil.
6.Memotong
Potong profil yang ditarik ke dalam panjang yang diperlukan.
Alat seperti gergaji dan gunting boleh digunakan untuk memotong.
7. Laminasi atau percetakan atau proses penyemperitan bersama untuk rawatan permukaan profil
Jika profil mempunyai lapisan penyemperitan bersama, maka mesin penyemperit bersama diperlukan. Lapisan penyemperitan bersama boleh menjadi PVC, ABS, ASA atau bahan lain.
Sekiranya terdapat reka bentuk kayu pada permukaan profil PVC, maka kita perlu menyemak sampel sebenar untuk membuat keputusan menggunakan mesin lamation atau mesin cetak.
8. Pemeriksaan
Profil diperiksa untuk penampilan dan prestasi untuk memastikan kualiti profil memenuhi piawaian.
Pemeriksaan penampilan termasuk memeriksa sama ada terdapat keretakan, buih, calar dan kecacatan lain pada permukaan profil.
Ujian prestasi termasuk memeriksa kekuatan tegangan, kekuatan pecah, rintangan cuaca dan sifat profil lain.
9.Packaging
Pakej profil yang layak dan kemudian simpan atau hantarkannya.
Pembungkusan boleh dilakukan dalam beg plastik, karton, kotak kayu, dll.
Proses pengeluaran profil PVC melibatkan pelbagai peralatan dan proses, dan kawalan kualiti yang ketat diperlukan untuk menghasilkan profil yang layak.
10. Kitar semula
Jika sesetengah profil tidak memenuhi keperluan, maka ia akan dihancurkan, dikisar dan dikitar semula.