Sebagai pengeluar dan pembekal terkemuka, Syarikat Mesin Sharc menawarkan pelbagai pilihan Barisan Pengeluaran Profil WPC Komposit Kayu Plastik automatik termasuk garisan Granulasi/pelletizing, mesin membuat dek WPC, mesin membuat pelapisan dinding WPC, mesin pembuat pagar WPC, mesin pembuat bangku WPC, mesin pembuat kerusi adirondack, mesin emboss tekstur WPC (luar talian & dalam talian), acuan mati/penyemperitan dan semua mesin tambahan.
Barisan pengeluaran WPC ini boleh digunakan untuk menghasilkan profil dek WPC (pepejal dan berongga), pelapis dinding WPC, pagar WPC, bangku WPC, jubin dek DIY, kerusi adirondack dan lain-lain.
Mesin pembuatan profil dek WPC
Mesin membuat pelapisan dinding WPC
Mesin pembuatan profil dek WPC
Lebar Profil Decking WPC: 100-300mm
Ketebalan profil dek WPC: 15-30mm, untuk saiz pengeluaran akhir dari mesin, ia mengikut keperluan pelanggan.
Bahan yang diperlukan untuk pengeluaran profil dek WPC: Butiran PE(kitar semula atau baharu)+kuasa kayu+bahan tambahan
Lapisan atas (pilihan): Butiran PE
Untuk reka bentuk permukaan: dengan membuat timbul atau membentuk.
Proses kerja barisan pengeluaran profil dek WPC:
Pemuat bahan ➡ Mesin pengadun PVC ➡ pemuat bahan ➡ Garisan pelet untuk memasukkan bahan ke dalam pelet➡penyumpan➡mesin penyemperit skru berkembar kon ➡ penyemperitan bersama (pilihan) ➡ acuan (kepala mati penyemperitan) ➡tekstur timbul (pilihan) ➡ Meja penyejukan ➡ angkut mati mesin(pilihan) ➡mesin pemotong ➡ penumpuk ➡ profil WPC ➡mempelas&memberus(pilihan)➡profil WPC akhir
Mesin membuat pelapisan dinding WPC
Lebar pelapis dinding WPC: 100-300mm
Ketebalan panel dinding: 15-30mm, untuk saiz pengeluaran akhir dari mesin, ia mengikut keperluan pelanggan.
Bahan yang diperlukan untuk pengeluaran pelapis dinding WPC: Butiran PE(kitar semula atau baharu)+kuasa kayu+bahan tambahan
Lapisan atas (pilihan): Butiran PE
Untuk reka bentuk permukaan: dengan membentuk timbul atau membentuk acuan.
Proses kerja barisan pengeluaran pelapis dinding WPC:
Mula-mula kita memerlukan bahan campuran bersama-sama dengan nisbah penggubalan, proses ini memerlukan mesin pengadun.
Kedua, kita memerlukan mesin pelletizing untuk membuat bahan menjadi butiran, proses ini memindahkan air bahan dan membuat serbuk kayu bergabung dengan bahan lain dengan baik, ia membantu untuk mendapatkan produk akhir yang lebih berkualiti.
Selepas kami mendapat butiran, kami akan memasukkannya ke dalam mesin penyemperit untuk memproses dan mendapatkan pelapis dinding wpc, butiran akan dicairkan dalam skru & tong, selepas kepala die, berbentuk kasar keluar, kemudian melalui acuan dan meja penyejuk, bentuk akhir profil keluar, kami menyediakan mesin pemotong untuk mendapatkan profil panjang tetap.
Reka bentuk pelapisan dinding dicapai dengan menggunakan penekan penggelek timbul. Kita boleh mendapatkan tekstur yang berbeza dengan menukar penggelek timbul.
Kini kami mempunyai profil generasi pertama dan generasi kedua, ia mempunyai lapisan penyemperitan bersama untuk profil generasi kedua, produk kelihatan lebih baik dan berkualiti lebih baik.
Kelebihan menggunakan produk WPC berbanding kayu tradisional:
Pelapisan dek & dinding WPC tahan terhadap kelembapan dan kelembapan, menyelesaikan masalah kayu tradisional mudah menyerap air, membengkak dan reput dalam persekitaran yang lembap.
Pelapisan dek & dinding WPC menawarkan pelbagai pilihan warna, dengan kedua-dua rasa dan tekstur kayu asli, serta warna yang boleh disesuaikan mengikut keutamaan peribadi.
Bahan WPC mudah untuk mencapai bentuk yang diperibadikan, mencerminkan gaya individu sepenuhnya, dan menawarkan pelbagai pilihan warna dan tekstur untuk disesuaikan dengan gaya hiasan yang berbeza.
Produk WPC tidak mengandungi benzena, mempunyai kandungan formaldehid yang rendah, boleh dikitar semula, menjimatkan penggunaan kayu, dan memenuhi keperluan pembangunan mampan.
Produk WPC adalah kalis api dengan berkesan, dengan penarafan api B1, pemadaman sendiri apabila menghadapi kebakaran, dan tidak menghasilkan sebarang gas toksik
Produk WPC boleh digergaji, diketam, digerudi, diikat, dsb., dan permukaan boleh dicat, dengan pemprosesan sekunder yang baik
Proses pemasangan dek WPC & pelapisan dinding adalah mudah, pembinaannya mudah, dan tiada proses pembinaan yang rumit diperlukan, menjimatkan masa dan kos pemasangan
Pelapisan dek & dinding WPC tidak memerlukan penyelenggaraan dan penyelenggaraan, mudah dibersihkan, dan menjimatkan kos penyelenggaraan dan penyelenggaraan kemudian
Pelapisan dek & dinding WPC mempunyai kesan penyerapan bunyi tertentu dan membantu menjimatkan tenaga di dalam rumah, dengan kesan penjimatan tenaga lebih daripada 30%
Produk WPC mempunyai rintangan cuaca yang baik dan rintangan kakisan, dan boleh menahan hakisan faktor persekitaran seperti sinar ultraviolet, kelembapan, asid dan alkali, jadi ia mempunyai hayat perkhidmatan yang panjang
Tidak seperti kayu tradisional, produk WPC tidak memerlukan pengamplasan biasa, pengecatan atau rawatan anti-karat, dan sangat mudah dibersihkan.
Bahan rujukan pembuatan dek WPC & pelapisan dinding:
TIDAK
Nama bahan
1
PE kitar semula
2
Kalsium karbonat
3
Serbuk kayu
4
Penyerasi
5
pelincir
6
Pigmen
7
PE kitar semula untuk lapisan penyemperitan bersama (pilihan)
Paparan jentera dan peralatan
Mesin utama untuk Barisan Pengeluaran WPC Komposit Plastik Kayu
Sebagai salah satu acara utama Amerika Latin untuk industri plastik, getah, petrokimia dan pembungkusan, COLOMBIAPLAST 2026 bakal menghimpunkan pengeluar, pembekal peralatan, penyedia teknologi dan profesional industri di Bogotá dari 28 September hingga 2 Oktober 2026**. SHARC MACHINE akan mengambil bahagian dalam acara industri penting ini dan mempamerkan penyelesaian barisan pengeluaran plastiknya di Gerai 13817.
Beberapa faktor yang mempengaruhi kualiti pengeluaran pelapis dinding WPC dan profil dek:
Kualiti bahan mentah: Kualiti bahan mentah paip secara langsung mempengaruhi prestasi produk akhir. ketulenan dan pengagihan berat molekul resin akan menjejaskan kekuatan, keliatan dan ketahanan paip.
Formulasi: Formula produk wpc termasuk jenis dan bahagian resin, bahan tambahan (seperti penstabil, pemplastis, antioksidan, pewarna, dll.), yang menentukan sifat fizikal dan kestabilan kimia paip.
Proses pengeluaran: Proses pengeluaran yang berbeza mempunyai pengaruh penting pada ketepatan dimensi, kualiti permukaan, struktur dalaman, dll. dek wpc dan pelapisan dinding.
Status dan ketepatan peralatan: Status dan ketepatan peralatan pengeluaran, seperti penyemperit, acuan, peranti membentuk, sistem penyejukan, dsb., mempunyai kesan langsung ke atas kecekapan pengeluaran dan kualiti paip. Mesin daripada Sharc telah mengawal kualiti setiap bahagian untuk memastikan pelanggan boleh mendapatkan profil komposit plastik kayu berkualiti tinggi.
Kemahiran operator: Kemahiran dan pengalaman operator untuk barisan pengeluaran dek WPC dan pelapisan dinding adalah penting untuk kawalan kualiti paip, termasuk pelarasan parameter pengeluaran, operasi dan penyelenggaraan peralatan, dsb.
Persekitaran pengeluaran: Suhu, kelembapan, kebersihan dan keadaan lain persekitaran pengeluaran akan menjejaskan proses pengeluaran dan kualiti akhir paip.
Proses penyejukan dan pengawetan: Kadar penyejukan akan menjejaskan kehabluran, kestabilan dimensi dan prestasi impak paip. Proses pengawetan yang tidak mencukupi boleh menyebabkan degradasi produk wpc
Menarik dan memotong: Kelajuan tarik dan ketepatan pemotongan secara langsung mempengaruhi ketepatan dimensi dan kualiti permukaan akhir produk.
Kawalan kualiti: Termasuk ujian dalam talian dan luar talian untuk memastikan bahawa dimensi geometri, kualiti penampilan, sifat fizikal, dll. paip memenuhi keperluan standard.
Faktor persekitaran: Faktor persekitaran seperti perubahan iklim dan perubahan bermusim boleh menjejaskan kestabilan bahan mentah dan keadaan pengeluaran.
Sebagai salah satu acara utama Amerika Latin untuk industri plastik, getah, petrokimia dan pembungkusan, COLOMBIAPLAST 2026 bakal menghimpunkan pengeluar, pembekal peralatan, penyedia teknologi dan profesional industri di Bogotá dari 28 September hingga 2 Oktober 2026**. SHARC MACHINE akan mengambil bahagian dalam acara industri penting ini dan mempamerkan penyelesaian barisan pengeluaran plastiknya di Gerai 13817.