Jako profesjonalny producent linii produkcyjnych do rur PVC, firma Sharc Machine Company oferuje kompletne rozwiązania w zakresie produkcji rur PVC od A do Z. Średnice rur PVC mieszczą się w zakresie od 16 mm do 2000 mm.
Do produkcji rur PVC wszystkich rozmiarów można używać jednej maszyny.
Jeśli średnica rury PVC wynosi 16-32 mm, sugerujemy klientowi użycie maszyny do produkcji rur PVC wyposażonej w 4 elementy.
Jeśli średnica rury PVC wynosi 16-63 mm, sugerujemy klientowi użycie maszyny do produkcji rur PVC wyposażonej w 2 elementy.
Czasami klienci zajmują się również produkcją wielowarstwowych rur PVC. Firma Sharc Machine Company może również dostarczyć maszyny do produkcji wielowarstwowych rur PVC.
Odpowiednia średnica rury PVC: 16-2000 mm
W zależności od średnic rur PVC firma Sharc Machine Company proponuje różne modele wytłaczarek do rur PVC.
SHARC oferuje również rozwiązania w zakresie produkcji różnych typów rur PVC: rur UPVC, rur CPVC, rur PVC-O, rur PVC-M itp.
 |  |
 |  |
W systemach odwadniających najczęściej stosuje się średnice rur 40 mm i 50 mm;
W systemach zaopatrzenia w wodę najczęściej stosuje się średnice rur 25 mm, 32 mm i 40 mm;
W rurociągach kablowych i przewodowych najczęściej stosuje się średnice rur 20 mm, 25 mm i 32 mm.
Ta maszyna do produkcji rur PCV ma konstrukcję dwukomorową i może produkować dwie rury jednocześnie, co znacznie zwiększa wydajność i wydajność produkcji.
W systemach wodociągowych najczęściej stosuje się średnice rur 25 mm, 32 mm
W rurociągach kablowych i przewodowych najczęściej stosuje się średnice rur 16 mm, 20 mm, 25 mm i 32 mm.
Ta maszyna do produkcji rur PCV ma konstrukcję czterokomorową i może produkować cztery rury jednocześnie, co znacznie zwiększa wydajność i wydajność produkcji.
 |  |
 |  |
Odpowiednia średnica rury wielowarstwowej PVC: 20-500 mm
Rura wielowarstwowa PVC, znana również jako współwytłaczana rura PVC, to rura o wielowarstwowej strukturze, produkowana w technologii współwytłaczania. Ta rura łączy cechy różnych materiałów, aby spełnić określone wymagania aplikacji.
 |  |
 |  |
| Model | Średnica rury (mm) | Wydajność (kg / h) | Silnik główny (kw) |
| PVC32 (4 wyjścia) | 16-32 | 180-250 | 22-37-55 |
| PVC63 | 16-63 | 180-250 | 22-37 |
| PVC63 (2 wyjścia) | 16-63 | 250 | 37 |
| PVC110 | 20-110 | 250 | 37 |
| PVC160 | 50-160 | 250 | 37 |
| PVC250 | 75-250 | 450 | 55 |
| PVC450 | 110-450 | 450-800 | 55-110 |
| PVC630 | 250-630 | 800 | 110 |
| PVC800 | 315-800 | 1000 | 132 |
| PVC1000 | 400-1000 | 1200 | 160 |
Po wybraniu przez klientów wymaganej linii produkcyjnej rur PVC, inżynierowie z SHARC zaproponują klientom rozmiary zakładów. Sharc może również świadczyć usługi projektowania układu fabryki, które pokażą dokładnie informacje o położeniu maszyn, wodzie, powietrzu i elektryczności.
Głównymi materiałami do wytłaczania rur PVC są żywica PVC, węglan wapnia i dodatki. W zależności od zastosowania rur PVC formuła może być różna. Jeśli klienci nie znają formuły produkcji rur PVC, Sharc wyśle im odniesienie jako odniesienie.
Poniżej znajduje się wzór odniesienia dla wytłaczania rur PVC:
NIE | Nazwy materiałów | Ilość na partię (kg) |
1 | żywica PCV | 100 |
2 | Węglan wapnia | 50 |
3 | Stabilizator | 3 |
4 | Kwas stearynowy | 0.8 |
5 | CPE | 6 |
6 | Parafina | 0.7 |
7 | ACR | 1 |
8 | Wybielacz (do rur w kolorze białym) | 0.03 |
9 | Dwutlenek tytanu (do rur w kolorze białym) | 1 |
Linia produkcyjna rur PVC będzie wymagać kilku maszyn, w tym miksera, linii do wytłaczania itp.
Poniżej znajduje się lista wymaganych maszyn:
NIE | Nazwy maszyn | QTY |
1 | Mieszalnik PVC (mieszarka na gorąco i chłodząca) | 1set |
2 | Linia do wytłaczania rur PVC | 1set |
3 | Głowica wytłaczarki do form | 1set |
4 | Maszyna do kielichowania rur (opcjonalnie) | 1set |
5 | Maszyna współwytłaczająca (opcjonalna, stosowana wyłącznie do rur PVC wielowarstwowych) | 1set |
6 | Drukarka laserowa / drukarka atramentowa | 1set |
Maszyny pomocnicze | ||
1 | Maszyna krusząca | 1set |
2 | Rozdrabniacz PVC | 1set |
3 | Kompresor powietrza | 1set |
4 | Chłodziarka / wieża chłodnicza | 1set |
Jeśli klienci potrzebują technika z SHARC do obsługi, możemy zapewnić im wsparcie.
 |  |
Zważ surowce, takie jak żywica PVC, stabilizator, środek smarny, wypełniacz, pigment i inne surowce zgodnie z formułą. Proces ten może być automatyczny lub ręczny, w zależności od zapotrzebowania klienta.
Włóż składniki do miksera i dokładnie wymieszaj zgodnie z wymaganym czasem i temperaturą.
Ekstruder podgrzewa i uplastycznia surowce w zasobniku, a następnie wytłacza je z matrycy do rury.
Prędkość wytłaczarki rur PVC i rozmiar dyszy mają wpływ na grubość ścianki i rozmiar rury.
Wytłaczana rura jest formowana w próżniowej skrzyni formującej lub w zbiorniku z wodą natryskową.
Skrzynka do kształtowania próżniowego wykorzystuje podciśnienie do zrównoważenia różnicy ciśnień między wnętrzem i zewnętrzem rury, dzięki czemu rura zachowuje określony rozmiar.
Zbiornik na wodę rozpylającą wykorzystuje przepływ wody do chłodzenia i kształtowania rury.
Wyprofilowana rura jest wyciągana z określoną prędkością przez maszynę trakcyjną.
Prędkość maszyny trakcyjnej będzie miała wpływ na długość i grubość rury.
Przytnij wyciągniętą rurę na wymaganą długość.
Do cięcia można używać narzędzi takich jak piły i nożyczki.
Ten krok jest konieczny, gdy do połączenia rur konieczne jest użycie myszy U, R lub prostokątnej.
Sprawdza się wygląd i parametry rury, aby mieć pewność, że jej jakość spełnia normy.
Kontrola wyglądu polega m.in. na sprawdzeniu, czy na powierzchni rury nie występują pęknięcia, pęcherzyki, zarysowania i inne wady.
Próba wydajnościowa obejmuje sprawdzenie wytrzymałości na rozciąganie, wytrzymałości na pękanie, odporności na warunki atmosferyczne i innych właściwości rury.
Zapakuj odpowiednie rury, a następnie je przechowuj lub wysyłaj.
Pakowanie może odbywać się w plastikowych torbach, kartonach, drewnianych skrzynkach, itp.
Proces produkcji rur PVC obejmuje szereg urządzeń i procesów, a do produkcji rur odpowiedniej jakości wymagana jest ścisła kontrola jakości.
Jeśli niektóre rury nie spełniają wymagań, zostaną zmiażdżone, zmielone i poddane recyklingowi.
Klient na pierwszym miejscu: Zawsze koncentrujemy się na potrzebach klientów, dostarczamy wysokiej jakości produkty i usługi oraz stale przekraczamy oczekiwania klientów.
Lider w dziedzinie technologii: Stawiamy na innowacje technologiczne, nieustannie rozwijamy nowe produkty i procesy oraz dostarczamy klientom najbardziej zaawansowane rozwiązania w zakresie maszyn do obróbki tworzyw sztucznych.
Doskonała jakość: ściśle przestrzegamy systemu zarządzania jakością, aby mieć pewność, że jakość produktu spełnia normy krajowe i wymagania klientów.
Zarządzanie integralnością: Przestrzegamy zasad zarządzania integralnością, działamy uczciwie i budujemy długoterminowe, oparte na wzajemnym zaufaniu relacje z klientami.
Praca zespołowa: Popieramy pracę zespołową, dajemy z siebie wszystko, aby wykorzystać zalety każdej osoby i wspólnie osiągnąć cele firmy.
Doskonała obsługa posprzedażowa: szybka obsługa posprzedażowa jest zawsze korzystna dla fabryki, dzięki czemu klienci czują się komfortowo i mogą kontynuować produkcję, nie tracąc czasu i pieniędzy.
