Jako profesjonalny producent linii produkcyjnych profili PVC w Chinach, firma Sharc Machine Company ma bogate doświadczenie w produkcji różnych typów linii produkcyjnych profili PVC, na przykład linii produkcyjnej profili okiennych i drzwiowych UPVC, linii produkcyjnej kanałów kablowych PVC, linii produkcyjnej profili przypodłogowych/narożnych PVC, linii produkcyjnej profili ościeżnic PVC, linii produkcyjnej rynien PVC i wielu innych.
 |  |
 |  |
 |  |
 |  |
 |  |
 |  |
 |  |
 |
| Model | Silnik główny (kw) | Wydajność (kg / h) |
| SJZ51/105 | 15 lub 18.5 | 80-90 |
| SJZ55/110 | 22 | 100-125 |
| SJZ65/132 | 37 lub 45 | 180-200 |
| SJZ80/156 | 55 | 350-500 |
Po wybraniu przez klientów wymaganej linii produkcyjnej profili PVC, inżynierowie z SHARC zaproponują klientom rozmiary zakładów. Sharc może również świadczyć usługi projektowania układu fabryki, które pokażą dokładnie informacje o położeniu maszyn, wodzie, powietrzu i elektryczności.
Głównymi materiałami do wytłaczania profili PVC są żywica PVC, węglan wapnia i dodatki. W zależności od rodzaju profili PVC firma SHARC oferuje różne formuły. Jeśli klient dysponuje próbkami swoich produktów końcowych, możemy pomóc w dostarczeniu odpowiedniej formuły.
Poniżej znajduje się wzór odniesienia dla wytłaczania profili PVC:
| NIE | Nazwy materiałów | Ilość na partię (kg) |
| 1 | żywica PCV | 100 |
| 2 | Węglan wapnia | 50 |
| 3 | ACR-401 | 3 |
| 4 | Stabilizator | 5.5 |
| 5 | Kwas stearynowy | 0.6 |
| 6 | Dwutlenek tytanu (opcjonalnie) | 1.5 |
| 7 | środek wzmacniający | 10 |
| 8 | Wybielacz (opcjonalnie) | 0.06 |
Materiały potrzebne do laminowania: | ||
| 1 | Folia PVC | |
| 2 | Klej | |
| 3 | Podkład (opcjonalnie) | |
Linia produkcyjna rur PVC będzie wymagać kilku maszyn, w tym miksera, linii do wytłaczania itp.
Wymagane maszyny do linii produkcyjnej profili PVC:
NIE | Nazwy maszyn | Mark |
| 1 | Mieszalnik PVC | |
| 2 | Maszyna do wytłaczania PVC | 1set |
| 3 | Współwytłaczarka | Opcjonalnie |
| 4 | Forma do wytłaczania PVC | |
| 5 | Tabela chłodzenia wodnego i kalibracji | |
| 6 | Maszyna odciągowa i jednostka tnąca | |
| 7 | Stacker | |
| 8 | Maszyna do laminowania | Opcjonalnie |
| 9 | Maszyna drukarska i jednostka maszyny UV | Opcjonalnie |
| 10 | Automatyczny podajnik materiałów | |
Maszyny pomocnicze | ||
| 1 | Maszyna do kruszenia PVC | |
| 2 | Maszyna do mielenia/rozdrabniania PVC | |
| 3 | Chłodziarka / wieża chłodnicza | |
| 4 | Sprężarka powietrza Compresso | 1set |
Jeśli klienci potrzebują technika z SHARC do obsługi, możemy zapewnić im wsparcie.
Zważ surowce, takie jak żywica PVC, stabilizator, środek smarny, wypełniacz, pigment i inne surowce zgodnie z formułą. Proces ten może być automatyczny lub ręczny, w zależności od zapotrzebowania klienta.
Włóż składniki do miksera i dokładnie wymieszaj zgodnie z wymaganym czasem i temperaturą.
Ekstruder podgrzewa i uplastycznia surowce w zasobniku, a następnie wytłacza je z matrycy do rury.
Prędkość wytłaczarki profili PVC i rozmiar dyszy mają wpływ na grubość ścianki i rozmiar profili PVC.
Stół do kalibracji i chłodzenia próżniowego
Wytłaczany profil jest kształtowany za pomocą podciśnienia i chłodzenia wodnego
Ukształtowany profil jest wyciągany z określoną prędkością przez maszynę trakcyjną.
Prędkość maszyny trakcyjnej będzie miała wpływ na długość i grubość profilu.
Przytnij wyciągnięty profil na wymaganą długość.
Do cięcia można używać narzędzi takich jak piły i nożyczki.
Jeśli profil ma warstwę współwytłaczaną, wymagana jest maszyna współwytłaczająca. Warstwa współwytłaczana może być z PVC, ABS, ASA lub innych materiałów.
Jeśli na powierzchni profili PVC znajduje się wzór drewna, należy sprawdzić rzeczywiste próbki, aby podjąć decyzję o zastosowaniu maszyny laminującej lub drukującej.
Profil jest sprawdzany pod kątem wyglądu i wydajności, aby upewnić się, że jego jakość spełnia normy.
Kontrola wyglądu polega m.in. na sprawdzeniu, czy na powierzchni profilu nie występują pęknięcia, pęcherzyki, zarysowania i inne wady.
Badanie wydajnościowe obejmuje sprawdzenie wytrzymałości na rozciąganie, wytrzymałości na pękanie, odporności na warunki atmosferyczne i innych właściwości profilu.
Zapakuj odpowiednie profile, a następnie je przechowuj lub wysyłaj.
Pakowanie może odbywać się w plastikowych torbach, kartonach, drewnianych skrzynkach, itp.
Proces produkcji profili PVC obejmuje szereg urządzeń i procesów, a do produkcji wysokiej jakości profili wymagana jest ścisła kontrola jakości.
Jeśli niektóre profile nie spełniają wymagań, zostaną rozdrobnione, zmielone i poddane recyklingowi.
