Linia produkcyjna płyt piankowych PVC WPC może być używana do produkcji płyt piankowych o różnej grubości i przeznaczeniu. Zazwyczaj grubość płyt piankowych PVC wynosi od 3 do 40 mm. Płyty piankowe o różnej grubości będą używane w różnych miejscach (mogą być używane do paneli ściennych, szafek, drzwi itp.).
Firma Sharc Machine Company w ciągu ostatnich kilku lat opracowała linię produkcyjną płyt piankowych PVC WPC. Nowo zaprojektowana maszyna może lepiej sprostać potrzebom produkcyjnym klientów, zapewniając większą wydajność i mniejsze zużycie energii.
Zwykle używamy tej grubości płyty jako panelu ściennego (w Chinach nazywa się ją płytą fornirowaną):
Zwykle używamy tej grubości płyty na szafki i drzwi do mebli:
| Model | Maksymalna grubość (mm) | Wydajność | Moc silnika (kW) |
| Ekstruzja płyt piankowych PVC WPC: | |||
| 80/156 | 5-30mm | 350-400 | 75 |
| 92/188 | 5-40mm | 600-650 | 90/110 |
| 80/156+65/132 (współwytłaczanie) | 5-30mm | 400 | 75 + 37 |
Przebieg procesu: Ładowarka materiału ➡ Mieszarka PVC ➡ Ładowarka materiału ➡ Maszyna do wytłaczania ślimakowego dwuślimakowego ➡ Współwytłaczanie (opcjonalnie) ➡ Forma (głowica wytłaczarki + forma kalibracyjna) ➡ Tłoczenie tekstury (opcjonalnie) ➡ Stół próżniowy i kalibracyjny ➡ Maszyna odbiorcza ➡ Maszyna tnąca ➡ Automatyczny układacz ➡ Płyta piankowa PVC/WPC ➡ Maszyna do laminowania folii PVC (opcjonalnie) ➡ Ostateczny projekt płyty piankowej ➡ Kontrola ➡ Pakowanie
Główne surowce: żywica PVC + węglan wapnia + dodatki + proszek drzewny (opcjonalnie)
Dodatki: Aby poprawić parametry techniczne rury, zwykle dodaje się do niej dodatki, takie jak przeciwutleniacze, stabilizatory, barwniki itp.
Po kalibracji formy, otrzymujemy już grubość i kształt, jakich chcemy, dzięki funkcji maszyny do wyciągania, płyta piankowa jest ciągnięta do przodu, gdy długość płyty osiągnie ustaloną liczbę, maszyna tnąca automatycznie przytnie płytę. Następnie otrzymujemy rozmiar płyty, jakiego chcemy.
Po otrzymaniu płyty piankowej musimy sprawdzić jej rozmiar, grubość, wygląd itp., aby zobaczyć, czy wszystko spełnia wymagania klienta. Jeśli wszystko jest w porządku, spakujemy je.
Nie | Imię i nazwisko | Ilość (kg) |
1 | Żywica PVC (wartość k 55-57) | 75 |
2 | Węglan wapnia | 75 |
3 | Recyklingowane PVC (opcjonalnie) | 50 |
3 | Stabilizator | 3.5 |
4 | pianka AC(żółta) | 0.5 |
5 | Piana NC(biała) | 2 |
6 | Wosk PE | 0.6 |
7 | G60 | 1 |
8 | Smar wysokotemperaturowy (OA6) | 0.6 |
9 | Regulator piany | 12 |
Do produkcji podłoża z pianki PVC lepiej jest używać ciężkiego wapnia, ponieważ szybkość kurczenia się ciężkiego wapnia jest stosunkowo niewielka;
Ponadto dodanie do formuły większej ilości „stabilizatora cynkowo-wapniowego” może również zmniejszyć kurczenie się podłoża. Ponadto tego typu stabilizator jest przyjazny dla środowiska.
Staraj się używać dobrych surowców w produkcji. Dobre surowce mogą zapewnić jakość produktu i poprawić wpływ marki produktu.
Dobry operator jest bardzo ważny. Może pomóc klientom w perfekcyjnym przebiegu produkcji, zmniejszeniu liczby wadliwych produktów, uzyskaniu idealnych formuł i zmniejszeniu produkcji gotowych produktów. Jeśli klienci potrzebują techników z SHARC, mogą skontaktować się z SHARC, a my im pomożemy.
Aby obniżyć koszty produkcji, coraz więcej klientów stosuje współwytłaczanie do produkcji płyt piankowych, jest to płyta trójwarstwowa ABA, warstwa środkowa to tanie materiały, dwie warstwy zewnętrzne to dobre materiały pod względem twardości i dobrego wyglądu. Ostatecznie pomaga to obniżyć koszty produkcji produktu. Ten proces będzie wymagał dwóch maszyn wytłaczających, jedna do warstwy wewnętrznej, a drugi zestaw do dwóch warstw zewnętrznych.
标签 内容
