A linha de produção de placa de espuma PVC WPC pode ser usada para produzir placa de espuma de diferentes espessuras e destino. Normalmente, a espessura da placa de espuma de PVC varia de 3 a 40 mm. Placa de espuma de diferentes espessuras será usada para diferentes lugares (pode ser usada para painel de parede, armário, porta e etc.).
A Sharc Machine Company desenvolveu a linha de produção de placas de espuma PVC WPC nos últimos anos. A nova máquina projetada pode atender melhor às necessidades de produção dos clientes, com maior produção e menor consumo de energia.
Normalmente usaremos esta placa de espessura como painel de parede (a China a chama de placa de folheado de madeira):
Normalmente usaremos esta espessura de placa como armário e porta para móveis:
| Modelo | Espessura máxima (mm) | saída | Potência do motor (kw) |
| Extrusão de placa de espuma PVC WPC: | |||
| 80/156 | 5-30mm | 350-400 | 75 |
| 92/188 | 5-40mm | 600-650 | 90/110 |
| 80/156+65/132 (coextrusão) | 5-30mm | 400 | 75 37 + |
Fluxo de processo: Carregador de material ➡ Máquina misturadora de PVC ➡ Carregador de material ➡ Máquina extrusora de parafuso duplo cônico ➡ Coextrusão (opcional) ➡ Molde (cabeça de matriz de extrusão + molde de calibração) ➡ Gravação de textura (opcional) ➡ Mesa de vácuo e calibração ➡ Máquina de transporte ➡ Máquina de corte ➡ Empilhador automático ➡ Placa de espuma de PVC/WPC ➡ Máquina de laminação de filme de PVC (opcional) ➡ Placa de espuma de design final ➡ Inspeção ➡ Embalagem
Principais matérias-primas: resina de PVC + carbonato de cálcio + aditivos + pó de madeira (opcional)
Aditivos: Para melhorar o desempenho do tubo, geralmente são adicionados alguns aditivos, como antioxidantes, estabilizantes, corantes, etc.
Após a calibração do molde, já obtemos a espessura e o formato que queremos, pela função de máquina de transporte, a placa de espuma é puxada para frente, quando o comprimento da placa atinge o número estabelecido, a máquina de corte cortará a placa automaticamente. Então obtemos o tamanho da placa como queremos.
Depois que recebemos a placa de espuma, precisamos verificar o tamanho, espessura, aparência, etc. para ver se tudo atende aos requisitos dos clientes. Se tudo estiver bem, nós os embalaremos.
Não | Nome | Quantidade (Kg) |
1 | Resina de PVC (valor k 55-57) | 75 |
2 | Carbonato de cálcio | 75 |
3 | PVC reciclado (opcional) | 50 |
3 | Estabilizador | 3.5 |
4 | Espuma AC(amarela) | 0.5 |
5 | Espuma NC (branca) | 2 |
6 | Cera PE | 0.6 |
7 | G60 | 1 |
8 | Lubrificante de alta temperatura (OA6) | 0.6 |
9 | Regulador de espuma | 12 |
É melhor usar cálcio pesado para a produção de substrato de espuma de PVC, porque a taxa de encolhimento do cálcio pesado é relativamente pequena;
Além disso, adicionar mais “estabilizador de cálcio e zinco” à fórmula também pode reduzir o encolhimento do substrato. Além disso, esse tipo de estabilizador é ecologicamente correto.
Tente usar boas matérias-primas na produção. Boas matérias-primas podem garantir a qualidade do produto e melhorar a influência da marca do produto.
Um bom operador é muito importante. Ele pode ajudar os clientes a fazer a produção funcionar perfeitamente, reduzir produtos defeituosos, obter fórmulas perfeitas e reduzir a produção de produtos acabados. Se os clientes precisarem de técnicos da SHARC, eles podem entrar em contato com a SHARC e nós os ajudaremos.
Para reduzir o custo de produção, agora mais e mais clientes estão usando coextrusão para produção de placas de espuma, é uma placa de três camadas ABA, a camada do meio é de materiais baratos, duas camadas externas são bons materiais para dureza e boa aparência. Eventualmente, ajuda a reduzir o custo de fabricação do produto. Este processo precisará de duas máquinas extrusoras, uma é para a camada interna, outro conjunto é para duas camadas externas.
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