Линия по производству вспененных панелей из ПВХ ДПК может использоваться для производства вспененных панелей различной толщины и назначения. Обычно толщина вспененных панелей из ПВХ составляет от 3 до 40 мм. Вспененные панели различной толщины будут использоваться для разных мест (можно использовать для стеновых панелей, шкафов, дверей и т. д.).
Компания Sharc Machine Company за последние несколько лет разработала линию по производству вспененных панелей из ПВХ и ДПК. Новая конструкция машины позволяет лучше удовлетворять производственные потребности клиентов, обеспечивая более высокую производительность и меньшее энергопотребление.
Обычно мы используем доску этой толщины в качестве стеновой панели (в Китае ее называют шпонированной доской):
Обычно мы используем доску этой толщины для корпусной мебели и дверей:
| Модель | Максимальная толщина (мм) | Результат | Мощность двигателя (кВт) |
| Экструзия вспененных плит ПВХ ДПК: | |||
| 80/156 | 5-30 мм | 350-400 | 75 |
| 92/188 | 5-40 мм | 600-650 | 90/110 |
| 80/156+65/132 (соэкструзия) | 5-30 мм | 400 | 75 + 37 |
Поток процесса: загрузчик материала ➡ машина для смешивания ПВХ ➡ загрузчик материала ➡ конический двухшнековый экструдер ➡ соэкструзия (опционально) ➡ форма (экструзионная головка + калибровочная форма) ➡ тиснение текстуры (опционально) ➡ вакуумный и калибровочный стол ➡ тянущее устройство ➡ режущая машина ➡ автоматический укладчик ➡ вспененный картон ПВХ/ДПК ➡ машина для ламинирования ПВХ-пленки (опционально) ➡ окончательный дизайн вспененного картона ➡ проверка ➡ упаковка
Основное сырье: ПВХ-смола + карбонат кальция + добавки + древесный порошок (по желанию)
Добавки: Для улучшения эксплуатационных характеристик трубы обычно добавляются некоторые добавки, такие как антиоксиданты, стабилизаторы, красители и т. д.
После калибровки формы мы уже получаем толщину и форму, которые мы хотим, с помощью функции тянущей машины, пенопластовая плита тянется вперед, когда длина плиты достигает установленного числа, режущая машина автоматически отрежет плиту. Затем мы получаем размер плиты, который мы хотим.
После того, как мы получим пенокартон, нам нужно проверить размер, толщину, внешний вид и т. д., чтобы убедиться, что все соответствует требованиям клиентов. Если все хорошо, мы упакуем их.
Нет | Имя | Количество(кг) |
1 | ПВХ-смола (значение k 55-57) | 75 |
2 | Карбонат кальция | 75 |
3 | Переработанный ПВХ (опционально) | 50 |
3 | Стабилизатор | 3.5 |
4 | Пена AC(желтая) | 0.5 |
5 | NC(Белая) пена | 2 |
6 | ПЭ воск | 0.6 |
7 | G60 | 1 |
8 | Высокотемпературная смазка (OA6) | 0.6 |
9 | Регулятор пены | 12 |
Для производства субстрата из вспененного ПВХ лучше использовать тяжелый кальций, поскольку скорость усадки тяжелого кальция относительно невелика;
Кроме того, добавление большего количества «стабилизатора кальция и цинка» в формулу также может уменьшить усадку субстрата, также этот тип стабилизатора является экологически чистым.
Старайтесь использовать хорошее сырье в производстве. Хорошее сырье может обеспечить качество продукта и улучшить влияние бренда продукта.
Хороший оператор очень важен. Он может помочь клиентам сделать производство идеальным, сократить количество бракованной продукции, получить идеальные формулы и сократить производство готовой продукции. Если клиентам нужны специалисты из SHARC, они могут связаться с SHARC, и мы им поможем.
Чтобы снизить себестоимость продукции, сейчас все больше клиентов используют коэкструзию для производства пенопласта, это трехслойный картон ABA, средний слой из дешевых материалов, два внешних слоя из хороших материалов для твердости и хорошего вида. В конечном итоге это помогает снизить себестоимость продукции. Для этого процесса потребуются две экструдеры, один для внутреннего слоя, другой набор для двух внешних слоев.
标签 内容
