Линия по производству древесно-полимерного композита WPC
Линия по производству древесно-полимерного композита WPC
КРАТКОЕ ВВЕДЕНИЕ
Являясь ведущим производителем и поставщиком, компания Sharc Machine Company предлагает широкий выбор автоматических линий по производству профилей из древесно-полимерного композита (ДПК), включая линии грануляции/грануляции, машины для производства настилов из ДПК, машины для производства облицовки стен из ДПК, машины для производства ограждений из ДПК, машины для производства скамеек из ДПК, машины для производства стульев «Адирондак», машины для тиснения текстуры ДПК (автономные и онлайн), штампы/экструзионные формы и все вспомогательное оборудование.
Данная производственная линия из ДПК может использоваться для производства профилей для настила ДПК (цельных и пустотелых), облицовки стен ДПК, ограждений ДПК, скамеек ДПК, террасной плитки своими руками, стульев «Адирондак» и т. д.
Машина для изготовления профилей для террас из ДПК
Машина для производства облицовки стен ДПК
Машина для изготовления профилей для террас из ДПК
Ширина профиля террасной доски из ДПК: 100-300 мм
Толщина профилей для настила из ДПК: 15–30 мм, конечный размер производства на станке зависит от требований заказчика.
Необходимые материалы для производства профилей для террас из ДПК: гранулы ПЭ (переработанные или новые) + древесная стружка + добавки.
Верхний слой (опционально): гранулы ПЭ
Для оформления поверхности: тиснением или формовкой.
Рабочий процесс линии по производству террасных профилей из ДПК:
Загрузчик материала ➡ Смеситель ПВХ ➡ Загрузчик материала ➡ Линии гранулирования для превращения материалов в гранулы ➡ Питатель ➡ Конический двухшнековый экструдер ➡ Совместная экструзия (опционально) ➡ Форма (экструзионная головка) ➡ Текстурное тиснение (опционально) ➡ Охлаждающий стол ➡ Тянущее устройство (опционально) ➡ Режущая машина ➡ Укладчик ➡ Профили из ДПК ➡ Шлифовка и чистка (опционально) ➡ Готовые профили из ДПК
Машина для производства облицовки стен ДПК
Ширина облицовки стен ДПК: 100-300 мм
Толщина стеновой панели: 15-30 мм, конечный размер производства на станке зависит от требований заказчика.
Необходимые материалы для производства облицовки стен ДПК: гранулы ПЭ (переработанные или новые) + древесная стружка + добавки
Верхний слой (опционально): гранулы ПЭ
Для оформления поверхности: тиснение или формовка.
Рабочий процесс линии по производству облицовки стен ДПК:
Сначала нам нужно будет смешать материалы в определенной пропорции, для этого процесса понадобится смесительная машина.
Во-вторых, нам понадобятся грануляторы для превращения материалов в гранулы. Этот процесс перемещает воду из материалов и позволяет древесному порошку хорошо смешиваться с другими материалами, что помогает получить конечную продукцию более высокого качества.
После получения гранул мы загружаем их в экструдер для обработки и получения облицовки стен из ДПК. Гранулы расплавляются в шнеке и цилиндре, после экструзионной головки выходит грубая форма, затем через охлаждающую форму и стол выходит окончательный профиль формы, мы настраиваем режущий станок для получения профилей фиксированной длины.
Рисунок облицовки стен достигается путем прессования тиснящими роликами. Меняя тиснящие ролики, можно получить различную фактуру.
Теперь у нас есть профили первого и второго поколения, для профилей второго поколения имеется соэкструзионный слой, продукция выглядит лучше и качество лучше.
Преимущества использования изделий из ДПК по сравнению с традиционной древесиной:
Облицовка террас и стен из ДПК устойчива к воздействию влаги и сырости, решая проблему, связанную с тем, что традиционная древесина легко впитывает воду, разбухает и гниет во влажной среде.
Облицовка террас и стен из ДПК предлагается в различных цветовых вариантах, как с ощущением и текстурой натурального дерева, так и с возможностью подбора цветов в соответствии с личными предпочтениями.
Материалы ДПК легко поддаются персонализации, полностью отражая индивидуальный стиль, и предлагают множество вариантов цвета и текстуры, подходящих для различных декоративных стилей.
Продукция из ДПК не содержит бензола, имеет низкое содержание формальдегида, может быть переработана, экономит древесину и соответствует требованиям устойчивого развития.
Продукция из ДПК эффективно препятствует распространению пламени, имеет класс огнестойкости B1, самозатухает при возгорании и не выделяет токсичных газов.
Изделие из ДПК можно пилить, строгать, сверлить, склеивать и т. д., а поверхность можно красить, при этом возможна хорошая вторичная обработка.
Процесс монтажа облицовки террас и стен ДПК прост, конструкция удобна и не требует сложного процесса строительства, что экономит время и затраты на монтаж.
Облицовка террас и стен из ДПК не требует технического обслуживания и ремонта, легко чистится и экономит затраты на последующее обслуживание и ремонт.
Облицовка террас и стен ДПК обладает определенным звукопоглощающим эффектом и помогает экономить энергию в помещении, при этом эффект экономии энергии составляет более 30%.
Продукция из ДПК обладает хорошей атмосферостойкостью и коррозионной стойкостью, а также может противостоять воздействию таких факторов окружающей среды, как ультрафиолетовые лучи, влага, кислота и щелочь, поэтому имеет длительный срок службы.
В отличие от традиционной древесины, изделия из ДПК не требуют регулярной шлифовки, покраски или антикоррозийной обработки и очень просты в уходе.
Справочные материалы по производству настилов и облицовки стен из ДПК:
НЕТ
Названия материалов
1
Переработанный полиэтилен
2
Карбонат кальция
3
Древесный порошок
4
Совместимость
5
смазочный
6
Пигмент
7
Переработанный полиэтилен для коэкструзионного слоя (опционально)
Выставка машин и оборудования
Основная машина для линии по производству древесно-полимерного композита WPC
COLOMBIAPLAST 2026, одно из ведущих мероприятий в Латинской Америке для предприятий пластмассовой, резиновой, нефтехимической и упаковочной промышленности, соберет производителей, поставщиков оборудования, технологических компаний и профессионалов отрасли в Боготе с 28 сентября по 2 октября 2026 года**. Компания SHARC MACHINE примет участие в этом важном отраслевом мероприятии и представит свои решения для линий по производству пластмасс на стенде 13817.
Некоторые факторы, влияющие на качество производства профилей для облицовки стен и настила из ДПК:
Качество сырья: Качество сырья для труб напрямую влияет на эксплуатационные характеристики конечного продукта. Чистота и молекулярно-массовое распределение смол влияют на прочность, ударную вязкость и долговечность труб.
Формула: Формула продукта ДПК включает тип и пропорцию смол, добавок (таких как стабилизаторы, пластификаторы, антиоксиданты, красители и т. д.), которые определяют физические свойства и химическую устойчивость труб.
Производственный процесс: Различные производственные процессы оказывают существенное влияние на точность размеров, качество поверхности, внутреннюю структуру и т. д. настила и облицовки стен из ДПК.
Состояние и точность оборудования: Состояние и точность производственного оборудования, такого как экструдеры, пресс-формы, формовочные устройства, системы охлаждения и т. д., оказывают непосредственное влияние на эффективность производства и качество труб. Машины Sharc контролируют качество каждой детали, чтобы гарантировать клиентам получение высококачественных профилей из древесно-пластикового композита.
Навыки оператора: Навыки и опыт операторов линий по производству настилов и облицовки стен из ДПК имеют решающее значение для контроля качества труб, включая корректировку параметров производства, эксплуатацию и техническое обслуживание оборудования и т. д.
Производственная среда: Температура, влажность, чистота и другие условия производственной среды влияют на производственный процесс и конечное качество трубы.
Процесс охлаждения и отверждения: Скорость охлаждения влияет на кристалличность, размерную стабильность и ударопрочность трубы. Недостаточный процесс отверждения может привести к деградации продуктов из ДПК
Вытягивание и резка: Скорость вытягивания и точность резки напрямую влияют на точность размеров и качество конечной поверхности изделий.
Контроль качества: Включает онлайн- и офлайн-тестирование для подтверждения того, что геометрические размеры, качество внешнего вида, физические свойства и т. д. трубы соответствуют требованиям стандарта.
Факторы окружающей среды: Факторы окружающей среды, такие как изменение климата и сезонные изменения, могут влиять на стабильность сырья и условия производства.
COLOMBIAPLAST 2026, одно из ведущих мероприятий в Латинской Америке для предприятий пластмассовой, резиновой, нефтехимической и упаковочной промышленности, соберет производителей, поставщиков оборудования, технологических компаний и профессионалов отрасли в Боготе с 28 сентября по 2 октября 2026 года**. Компания SHARC MACHINE примет участие в этом важном отраслевом мероприятии и представит свои решения для линий по производству пластмасс на стенде 13817.