ซัพพลายเออร์และผู้ผลิตระดับโลก
สายการผลิตแผ่นโฟม PVC WPC

การประยุกต์ใช้สายการผลิตแผ่นโฟม PVC WPC

สายการผลิตแผ่นโฟม PVC WPC

แนะนำสั้น ๆ

สายการผลิตแผ่นโฟม PVC WPC สามารถใช้ผลิตแผ่นโฟมที่มีความหนาและคุณสมบัติต่างกันได้ โดยปกติแผ่นโฟม PVC จะมีความหนาตั้งแต่ 3-40 มม. แผ่นโฟมที่มีความหนาต่างกันจะนำไปใช้ในสถานที่ต่างๆ (สามารถใช้สำหรับแผงผนัง ตู้ ประตู และอื่นๆ)  

บริษัท Sharc Machine ได้พัฒนาสายการผลิตแผ่นโฟม PVC WPC ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา เครื่องจักรที่ได้รับการออกแบบใหม่นี้สามารถตอบสนองความต้องการการผลิตของลูกค้าได้ดีขึ้น ด้วยผลผลิตที่สูงขึ้นและการใช้พลังงานที่น้อยลง

เมื่อแผ่นโฟมมีความหนา 10-30 มม.:

โดยปกติเราจะใช้แผ่นไม้หนาแบบนี้เป็นตู้และประตูสำหรับเฟอร์นิเจอร์:

  1. ความยาวและความกว้าง: 1220*2440มม. หรือตามลูกค้าต้องการ
  2. เครื่องอัดรีดที่เหมาะสม รุ่นเครื่อง: เครื่องอัดรีดสกรูคู่ทรงกรวย 80/156 หรือ 92/188
  3. กำลังมอเตอร์หลัก: 75/90/110 กิโลวัตต์
  4. ความจุ: 350-600kg / h

เครื่องจักรหลักสำหรับสายการผลิตแผ่นโฟม PVC WPC:

งาน COLOMBIAPLAST 2026 ซึ่งเป็นหนึ่งในงานแสดงสินค้าชั้นนำของละตินอเมริกาสำหรับอุตสาหกรรมพลาสติก ยาง ปิโตรเคมี และบรรจุภัณฑ์ จะรวบรวมผู้ผลิต ผู้จำหน่ายอุปกรณ์ ผู้ให้บริการเทคโนโลยี และผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรม ณ กรุงโบโกตา ระหว่างวันที่ 28 กันยายน ถึง 2 ตุลาคม 2026** SHARC MACHINE จะเข้าร่วมงานแสดงสินค้าสำคัญนี้และจัดแสดงโซลูชันสายการผลิตพลาสติกที่บูธหมายเลข 13817

พารามิเตอร์

แบบจำลองและพารามิเตอร์หลักของสายการผลิตแผ่นโฟม PVC WPC:

รุ่นความหนาสูงสุด (มม.)เอาท์พุตกำลังมอเตอร์ (กิโลวัตต์)
แผ่นโฟม PVC WPC แบบอัดรีด :
80/1565-30mm350-40075
92/1885-40mm600-65090/110
80/156+65/132 (การอัดรีดร่วมกัน)5-30mm40075 + 37

กระบวนการหลักของสายการผลิตแผ่นโฟม PVC WPC:

กระบวนการไหลของกระบวนการ: เครื่องโหลดวัสดุ ➡ เครื่องผสม PVC ➡ เครื่องโหลดวัสดุ ➡ เครื่องอัดรีดแบบสกรูคู่ทรงกรวย ➡ การอัดรีดร่วม (ทางเลือก) ➡ แม่พิมพ์ (หัวแม่พิมพ์อัดรีด + แม่พิมพ์ปรับเทียบ) ➡ การปั๊มนูนพื้นผิว (ทางเลือก) ➡ โต๊ะดูดสูญญากาศและปรับเทียบ ➡ เครื่องขนถ่าย ➡ เครื่องตัด ➡ เครื่องเรียงซ้อนอัตโนมัติ ➡ แผ่นโฟม PVC/WPC ➡ เครื่องเคลือบฟิล์ม PVC (ทางเลือก) ➡ แผ่นโฟมออกแบบขั้นสุดท้าย ➡ การตรวจสอบ ➡ การบรรจุ

 

  1. วัตถุดิบเตรียม:

วัตถุดิบหลัก: เรซิน PVC + แคลเซียมคาร์บอเนต + สารเติมแต่ง + ผงไม้ (ทางเลือก)

สารเติมแต่ง: เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของท่อ มักมีการเติมสารเติมแต่ง เช่น สารต้านอนุมูลอิสระ สารทำให้คงตัว สี ฯลฯ

  1. การอัดรีด: เติมวัตถุดิบที่เตรียมไว้ลงในเครื่องอัดรีดแล้วอัดผ่านเครื่องอัดรีด (อุณหภูมิการอัดรีดที่สูงหรือต่ำเกินไปจะส่งผลต่อประสิทธิภาพของแผ่นโฟมและต้องได้รับการควบคุมอย่างเข้มงวด)
  2. แม่พิมพ์+การขึ้นรูปสูญญากาศและการระบายความร้อน: หลังจากวัสดุหลอมละลายในเครื่องอัดรีดแล้ว วัสดุจะออกมาจากแม่พิมพ์/แม่พิมพ์ รูปร่างคร่าวๆ ของบอร์ดจะได้มาจากหัวแม่พิมพ์ จากนั้นบอร์ดจะผ่านแม่พิมพ์ปรับเทียบ และจะได้ขนาด (ความหนา) ตามที่เราต้องการในที่สุด
  3. การลากและการตัด:

หลังจากปรับเทียบแม่พิมพ์แล้ว เราก็จะได้ความหนาและรูปร่างที่ต้องการแล้ว โดยฟังก์ชั่นของเครื่องลากออก แผ่นโฟมจะดึงไปข้างหน้า เมื่อความยาวของแผ่นโฟมถึงจำนวนที่กำหนด เครื่องตัดจะตัดแผ่นโฟมโดยอัตโนมัติ จากนั้นเราก็จะได้ขนาดแผ่นโฟมตามที่ต้องการ

  1. เครื่องเคลื่อนย้ายแผ่นอัตโนมัติ: เป็นเครื่องเสริมซึ่งใช้ในการเคลื่อนย้ายแผ่นโฟมจากสายการผลิตไปยังด้านข้าง ก่อนหน้านี้ทั้งหมดนี้ต้องใช้คนงานทำ แต่ตอนนี้เป็นระบบอัตโนมัติ ซึ่งช่วยลดต้นทุนแรงงานและข้อผิดพลาดได้
  2. การตรวจสอบและแพ็ค:

หลังจากที่เราได้รับแผ่นโฟมแล้ว เราต้องตรวจสอบขนาด ความหนา รูปลักษณ์ ฯลฯ เพื่อดูว่าทุกอย่างตรงตามความต้องการของลูกค้าหรือไม่ หากทุกอย่างเรียบร้อยดี เราจะแพ็คให้

วัสดุอ้างอิงและสูตรสำหรับการผลิตแผ่นโฟม PVC WPC:

ไม่

ชื่อ

ปริมาณ(กก.)

1

เรซินพีวีซี (ค่า k 55-57)

75

2

แคลเซียมคาร์บอเนต

75

3

พีวีซีรีไซเคิล (ตัวเลือก)

50

3

ตัวทำให้มั่นคง

3.5

4

โฟมเอซี(สีเหลือง)

0.5

5

โฟม NC(สีขาว)

2

6

ขี้ผึ้ง PE

0.6

7

G60

1

8

สารหล่อลื่นทนอุณหภูมิสูง (OA6)

0.6

9

ตัวควบคุมโฟม

12

ในระหว่างกระบวนการผลิตแผ่นโฟม PVC WPC ลูกค้าจะต้องใส่ใจกับ:

  1.  ควรใช้แคลเซียมหนักในการผลิตพื้นผิวโฟม PVC เนื่องจากอัตราการหดตัวของแคลเซียมหนักค่อนข้างน้อย

  2. นอกจากนี้การเติม “สารคงตัวแคลเซียมสังกะสี” เพิ่มเติมลงในสูตรยังสามารถช่วยลดการหดตัวของพื้นผิวได้ นอกจากนี้ สารคงตัวประเภทนี้ยังเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมอีกด้วย

  3. พยายามใช้วัตถุดิบที่ดีในการผลิต วัตถุดิบที่ดีสามารถรับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์และเพิ่มอิทธิพลของแบรนด์ผลิตภัณฑ์ได้

  4. ผู้ปฏิบัติงานที่ดีมีความสำคัญมาก เขาสามารถช่วยลูกค้าให้ดำเนินการผลิตได้อย่างสมบูรณ์แบบ ลดผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง ได้รับสูตรที่สมบูรณ์แบบ และลดการผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป หากลูกค้าต้องการช่างเทคนิคจาก SHARC พวกเขาสามารถติดต่อ SHARC และเราจะช่วยเหลือพวกเขา

  5. เพื่อลดต้นทุนการผลิต ปัจจุบันมีลูกค้าจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ ที่ใช้การอัดรีดร่วมในการผลิตแผ่นโฟม ซึ่งเป็นแผ่น ABA สามชั้น ชั้นกลางเป็นวัสดุราคาถูก ชั้นนอกสองชั้นเป็นวัสดุที่ดีเนื่องจากความแข็งและรูปลักษณ์ที่สวยงาม ในที่สุดแล้วจะช่วยลดต้นทุนการผลิตผลิตภัณฑ์ได้ กระบวนการนี้จะต้องใช้เครื่องอัดรีดสองเครื่อง เครื่องหนึ่งสำหรับชั้นใน อีกเครื่องหนึ่งสำหรับชั้นนอกสองชั้น

กรุณาฝากข้อมูลของคุณไว้กับเรา
เราจะติดต่อกลับภายใน 24 ชั่วโมง

เครื่องเสริม

เครื่องจักรที่กำลังเดินเครื่องในโรงงานของลูกค้า:

ข่าวที่เกี่ยวข้อง

พิมพ์เพื่อค้นหา
© ชาร์ค

ติดต่อตอนนี้