
Chuẩn bị nguyên liệu:
1. Chuẩn bị nguyên liệu thô:
Cân các nguyên liệu thô như nhựa PVC, chất ổn định, chất bôi trơn, chất độn, bột màu và các nguyên liệu thô khác theo công thức. Quá trình này có thể tự động hoặc thủ công, tùy thuộc vào nhu cầu của khách hàng.
2.Trộn
Cho nguyên liệu vào máy trộn và trộn đều tất cả nguyên liệu theo đúng thời gian và nhiệt độ.
3. Đùn
Máy đùn làm nóng và hóa dẻo nguyên liệu thô trong phễu và đùn chúng thành ống từ khuôn.
Tốc độ của máy đùn thanh PVC và kích thước của khuôn sẽ ảnh hưởng đến độ dày thành và kích thước của thanh PVC.
Bàn hiệu chuẩn chân không và làm mát
Hồ sơ đùn được định hình bằng chân không khí và làm mát bằng nước
5. Kéo/Kéo ra
Hình dạng đã định hình được kéo ra với tốc độ nhất định bằng máy kéo.
Tốc độ của máy kéo sẽ ảnh hưởng đến chiều dài và độ dày của mặt cắt.
6.Cắt
Cắt phần đã kéo ra theo chiều dài cần thiết.
Có thể sử dụng các dụng cụ như cưa và kéo để cắt.
7. Quá trình cán màng hoặc in hoặc đùn đồng thời để xử lý bề mặt hồ sơ
Nếu một cấu hình có lớp đồng đùn, thì cần có máy đồng đùn. Lớp đồng đùn có thể là PVC, ABS, ASA hoặc các vật liệu khác.
Nếu có họa tiết vân gỗ trên bề mặt thanh PVC, chúng ta sẽ cần kiểm tra mẫu thực tế để quyết định sử dụng máy cán màng hay máy in.
8.Kiểm tra
Hồ sơ được kiểm tra về hình thức và hiệu suất để đảm bảo chất lượng của hồ sơ đáp ứng các tiêu chuẩn.
Kiểm tra ngoại quan bao gồm kiểm tra xem bề mặt của sản phẩm có vết nứt, bong bóng, vết xước và các khuyết tật khác hay không.
Kiểm tra hiệu suất bao gồm kiểm tra độ bền kéo, độ bền nổ, khả năng chống chịu thời tiết và các đặc tính khác của cấu hình.
9.Packaging
Đóng gói các hồ sơ đủ tiêu chuẩn rồi lưu trữ hoặc vận chuyển chúng.
Bao bì có thể được thực hiện trong túi nhựa, thùng các tông, hộp gỗ, v.v.
Quá trình sản xuất thanh PVC bao gồm nhiều thiết bị và quy trình khác nhau, đồng thời phải kiểm soát chất lượng nghiêm ngặt để sản xuất ra thanh PVC đạt tiêu chuẩn.
10. tái chế
Nếu một số cấu hình không đáp ứng được yêu cầu, chúng sẽ bị nghiền nát, xay nhỏ và tái chế.