Dây chuyền sản xuất tấm xốp PVC WPC có thể được sử dụng để sản xuất tấm xốp có độ dày và số phận khác nhau. Thông thường độ dày của tấm xốp PVC dao động từ 3-40mm. Tấm xốp có độ dày khác nhau sẽ được sử dụng cho các vị trí khác nhau (có thể sử dụng cho tấm ốp tường, tủ, cửa, v.v.).
Công ty Sharc Machine đã phát triển Dây chuyền sản xuất tấm xốp PVC WPC trong vài năm qua, máy thiết kế mới có thể đáp ứng tốt hơn nhu cầu sản xuất của khách hàng, với năng suất cao hơn và tiêu thụ ít điện năng hơn.
Thông thường chúng ta sẽ sử dụng tấm ván có độ dày này làm tấm ốp tường (Trung Quốc gọi là tấm gỗ dán):
Thông thường chúng ta sẽ sử dụng tấm ván có độ dày này làm tủ và cửa cho đồ nội thất:
| Mẫu | Độ dày tối đa (mm) | Đầu ra | Công suất động cơ (kw) |
| Đùn tấm xốp PVC WPC: | |||
| 80/156 | 5-30mm | 350-400 | 75 |
| 92/188 | 5-40mm | 600-650 | 90/110 |
| 80/156+65/132 (đồng đùn) | 5-30mm | 400 | 75 + 37 |
Quy trình công nghệ: Máy nạp vật liệu ➡ Máy trộn PVC ➡ Máy nạp vật liệu ➡ Máy đùn trục vít đôi hình nón ➡ Đùn đồng thời (tùy chọn) ➡ Khuôn (đầu khuôn đùn + khuôn hiệu chuẩn) ➡ Dập nổi kết cấu (tùy chọn) ➡ Bàn hút chân không và hiệu chuẩn ➡ Máy kéo ra ➡ Máy cắt ➡ Máy xếp tự động ➡ Tấm xốp PVC/WPC ➡ Máy cán màng PVC (tùy chọn) ➡ Tấm xốp thiết kế cuối cùng ➡ Kiểm tra ➡ Đóng gói
Nguyên liệu chính: Nhựa PVC + canxi cacbonat + phụ gia + bột gỗ (tùy chọn)
Phụ gia: Để cải thiện hiệu suất của đường ống, người ta thường thêm vào một số chất phụ gia như chất chống oxy hóa, chất ổn định, chất tạo màu, v.v.
Sau khi hiệu chuẩn khuôn, chúng ta đã có được độ dày và hình dạng mong muốn, thông qua chức năng của máy kéo, tấm xốp được kéo về phía trước, khi chiều dài tấm đạt đến số lượng đã định, máy cắt sẽ tự động cắt tấm. Sau đó, chúng ta có được kích thước tấm như mong muốn.
Sau khi nhận được tấm xốp, chúng tôi cần kiểm tra kích thước, độ dày, hình thức, v.v. để xem mọi thứ có đáp ứng yêu cầu của khách hàng không. Nếu tất cả đều tốt, chúng tôi sẽ đóng gói chúng.
Không | Họ tên | Số lượng (Kg) |
1 | Nhựa PVC (giá trị k 55-57) | 75 |
2 | Canxi cacbonat | 75 |
3 | PVC tái chế (tùy chọn) | 50 |
3 | Ổn định | 3.5 |
4 | Bọt AC (màu vàng) | 0.5 |
5 | Bọt NC (Trắng) | 2 |
6 | Sáp PE | 0.6 |
7 | G60 | 1 |
8 | Chất bôi trơn nhiệt độ cao (OA6) | 0.6 |
9 | Bộ điều chỉnh bọt | 12 |
Tốt hơn là sử dụng canxi nặng để sản xuất chất nền xốp PVC, vì tỷ lệ co ngót của canxi nặng tương đối nhỏ;
Ngoài ra, việc thêm “chất ổn định canxi kẽm” vào công thức cũng có thể làm giảm độ co ngót của chất nền, loại chất ổn định này cũng thân thiện với môi trường.
Cố gắng sử dụng nguyên liệu thô tốt trong sản xuất. Nguyên liệu thô tốt có thể đảm bảo chất lượng sản phẩm và nâng cao ảnh hưởng thương hiệu sản phẩm.
Một người vận hành giỏi là rất quan trọng. Họ có thể giúp khách hàng vận hành sản xuất một cách hoàn hảo, giảm thiểu sản phẩm lỗi, có được công thức hoàn hảo và giảm sản lượng thành phẩm. Nếu khách hàng cần kỹ thuật viên từ SHARC, họ có thể liên hệ với SHARC và chúng tôi sẽ giúp họ.
Để giảm chi phí sản xuất, hiện nay ngày càng nhiều khách hàng sử dụng phương pháp đùn đồng thời để sản xuất ván xốp, đó là ván ba lớp ABA, lớp giữa là vật liệu rẻ tiền, hai lớp ngoài là vật liệu tốt về độ cứng và đẹp mắt. Cuối cùng, nó giúp giảm chi phí sản xuất sản phẩm. Quy trình này sẽ cần hai máy đùn, một máy đùn cho lớp trong, một máy đùn cho hai lớp ngoài.
标签内容
