| 모델 | 패/디 | 모터 동력 (kw) | 용량 (kg / H) |
| 50 | 32-48/1 | 37/45 | 20-150 |
| 65 | 32-48/1 | 55/75 | 100-300 |
| 75 | 32-48/1 | 90/110 | 300-600 |
| 92 | 32-40/1 | 220/250 | 600-1000 |
1. WPC 데크재 가공 최적화
PE 펠릿 성형기는 특수 병렬 트윈 스크류 구조를 갖추고 있으며, 목재 분말, 탄산칼슘 및 기타 첨가제와 PE(재활용 PE 포함)를 혼합하여 WPC 데크 압출의 엄격한 원료 요구 사항을 충족하는 균일한 펠릿을 생산하는 데 완벽하게 적합합니다.
2. 뛰어난 혼합 및 균질화 성능
이 PE 펠릿 제조기의 테이퍼형 스크류 설계는 강력한 전단력과 반죽력을 생성하여 PE 매트릭스 내 목재 섬유의 완전한 분산을 보장합니다. 섬유 응집 및 재료 층화를 방지하여 최종 WPC 데크 제품의 기계적 강도와 내후성을 향상시킵니다.
3. 높은 효율 및 낮은 에너지 소비
대용량 공급 능력과 고압 압출 기능을 갖추고 있어 시간당 300~1000kg의 생산 능력을 자랑하며, 펠릿 톤당 에너지 소비량은 80~110kWh에 불과하여 WPC 원료 생산의 운영 비용을 크게 절감합니다.
4. 저온 공정 보호
PE 펠릿 성형기는 목재 섬유의 열분해를 억제하고 섬유의 본래 강도를 유지하기 위해 저전단, 저온 압출 기술을 채택합니다. 생산된 펠릿은 안정적인 용융 흐름 지수를 가지므로 WPC 데크 압출 시 매끄럽고 균일한 품질을 보장합니다.
1. 원료 사전 혼합
재활용 PE 펠릿, 목재 분말, 칼슘 분말 및 첨가제를 비율에 맞춰 고속 믹서에 넣고, 모든 구성 요소가 뭉침 없이 고르게 분산되도록 제어된 온도에서 철저히 혼합합니다.
2. 트윈스크류 압출 및 배합
재료는 테이퍼형 트윈 스크류 배럴로 들어가 점진적인 가열, 용융, 전단 및 반죽 과정을 거칩니다. 원뿔형 스크류의 독특한 구조는 고압을 발생시켜 PE 매트릭스를 목재 섬유 및 칼슘 분말과 완전히 융합시키고 저온에서의 섬유 분해를 억제합니다.
3. 용융 압출 및 펠릿화
균일하게 혼합된 용융 재료는 다이 헤드를 통해 압출되어 균일한 스트립을 형성합니다. 그런 다음 스트립은 펠릿 제조기로 보내져 고속 절단되어 직경 2~4mm(맞춤형 크기)의 펠릿으로 생산됩니다.
4. 냉각 및 차폐
새로 절단된 펠릿은 모양과 성능을 안정화하기 위해 공기나 물로 빠르게 냉각됩니다.
냉각 후, 펠릿은 진동 스크린을 통과하여 크기가 너무 크거나 작은 입자를 제거함으로써 균일한 펠릿 크기를 확보합니다. 진동 공정 추가 여부는 고객의 요구 사항에 따라 결정됩니다.
1. 원료 준비 및 전처리
PE 재활용 펠릿, 목재 분말 및 칼슘 분말은 투입 전에 완전히 건조되었는지 확인하고, 스크류 마모나 배럴 손상을 방지하기 위해 원료에서 금속 입자와 같은 불순물을 제거하십시오.
2. 공급 매개변수 보정
권장 재료 비율을 엄격히 준수하고, 실제 압출 상태에 따라 주파수 변환 공급 속도를 조정하여 과다 공급(배럴 막힘 유발) 또는 부족 공급(생산 효율 및 펠릿 품질 저하)을 방지하십시오.
3. 압출 공정에서의 온도 제어
원뿔형 트윈 스크류 배럴의 온도 구배 곡선을 재료 특성에 따라 설정하십시오(권장 온도: 140~180℃). 목재 섬유 열화 및 PE 용융 노화를 유발하는 과도한 온도는 피해야 하며, 이는 WPC 데크 펠릿의 성능에 영향을 미칩니다.
4. 스크류 및 배럴 유지보수
매일 생산 후 PE 펠릿 성형기의 스크류와 배럴을 청소하십시오. 혼합 재료가 내부에 장시간 남아 있으면 재료 탄화 및 이후 신규 배치 오염을 유발할 수 있으므로 주의하십시오.
5. 냉각 및 차광 시스템 점검
냉각 효과가 안정적인지 확인하기 위해 냉각 팬/물 순환 시스템을 정기적으로 점검하고, 진동 스크린의 막힘을 방지하고 정확한 펠릿 크기 선별을 위해 주기적으로 진동 스크린 메쉬를 청소하십시오.
6. 안전 운영 및 규정 준수
PE 펠릿 제조기는 CE 안전 기준에 따라 작동해야 하며, 비상 정지 버튼이 항상 작동하는지 확인해야 합니다. 안전상의 위험을 방지하기 위해 기계 작동 중에는 어떤 부품도 분해하지 마십시오.
SJ 시리즈 강성 플라스틱 단일 스크류 펠릿화 라인은 PP, PE, ABS, PC, PS 플레이크 및 스크랩 펠릿화에 적합합니다. 압출기는 고효율 스크류 배럴을 사용하여 완제품의 가소화 효과와 높은 출력을 보장합니다. 강제 진공 배기 시스템은 저분자 불순물, 수분 및 잉크를 효과적으로 제거합니다. 재료의 오염 및 고객의 습관에 따라 다양한 스크린 체인저를 사용할 수 있습니다: 플레이트 스크린 체인저, 컬럼 스크린 체인저 및 자동 스크린 체인저. 다른 목적에 따라 다양한 스크류 L/D 비율, 2단계 압출 시스템 및 펠릿화 방법을 사용할 수 있습니다.
SHARC의 자동 WPC 도어 보드 제조기를 사용하면 금형 교체만으로 모든 크기의 WPC 도어 보드를 생산할 수 있습니다. 고객이 하나의 금형을 공유하여 여러 크기를 생산하기를 원하는 경우에도 지원 가능합니다.
WPC 도어 보드 폭: 800mm-1200mm 또는 고객 맞춤
WPC 도어 보드 두께: 35-40-45mm
처리 용량 : 하루 8~16톤
필요재료 : PE+목분+탄산칼슘+첨가제
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